Изобретение относится к области получения материалов на основе плюмбатных вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химии и технологии вяжущих веществ, в химической, нефтехимической, атомной и оборонной промышленности.
Целью изобретения является повышение пррчности вяжущего. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления строительных изделий, включающем смешение оксида кадмия, диоксида свинца и воды с последующим прессованием получаемой смеси и отверждением, предусматривается перед отверждением воздействовать на изделия лазерным излучением.
Воздействие лазерным излучением осуществляют с энергией 5-6 Дж в течение 1 мс или с энергией 99-990 Дж в течение 3-30 с.
При приготовлении смеси смешивают оксид кадмия, диоксид Свинца и воду в соотношении 1:0,3:0,13, тщательно перемешивают до получения однородной массы и прессуют образцы, на которые затем воздействуют лазерным излучением (импульсным или непрерывным) с последующим
сл твердением в обычных условиях.
П р и м е р 1. Готовят смесь, содержащую мае. %: Cd 70, Pb02 21, НаО 9 (1:0,3:0,13).
После перемешивания твердых компонентов и затворения их водой из смеси фор00мируют образцы-цилиндры диаметром и
1 ел высотой 15мм при удельном давлении прессования 450 кг/см . Сразу после формоваСА) Ю ния на образцы-цилиндры воздействуют импульсным лазерным излучением от сесрийного оптического рубинового квантового генератора типа ГОР-100 М с энергией 100 Дж и длиной волны 0,69 мкм, работающего, в режиме свободной генерации с длительностью 1 мс.
Энергия падающего излучения 5.6 или 7 Дж. После облучения образец удаляют, дают остывать и твердеть а обычных условиях.
Прочность полученного вяжущего через 1 сут 950,975 или 960 кг/см соответственно.
П р и М 6 р 2. Готовят смесь как в примере 1, и воздействуют на образец непрерывным лазерным излучением от серийного С02 - лазера типа ЛГ-25 мощностью 25 Вт с длиной волны 10,6 мкм,
Прочность полученных образцов через 1 сут приведена в таблице.
Применение способа в промышленности позволит повысить механическую прочность вяжущего, сократить сроки твердения.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Вяжущее | 1978 |
|
SU771057A1 |
| Вяжущее | 1976 |
|
SU576299A1 |
| ВЯЖУЩЕЕ | 2001 |
|
RU2205807C2 |
| СУХАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СОЗДАНИЯ САМОВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ | 2013 |
|
RU2540703C2 |
| Композиционный электропроводный материал | 1990 |
|
SU1810913A1 |
| Вяжущее | 1981 |
|
SU977433A1 |
| ШЛАКОЩЕЛОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2743159C1 |
| Способ изготовления строительных изделий | 1990 |
|
SU1776664A1 |
| ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ И ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2005 |
|
RU2276178C1 |
| Вяжущее | 1990 |
|
SU1715743A1 |
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ путем смешения оксида кадмия, диоксида свинца и воды с последующим прессованием получаемой смеси и отверждением изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, перед отверждением изделия подвергают воздействию лазерного излучения. 2.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что воздействуют лазерным излучением с энергией 5-6 Дж в течение 1 мс. 3.Способ по п.1,отличающийся тем, что воздействуют лазерным излучением с энергией 99-990 Дж в течение 3-30 с. 4.Способ по пп.1-3, отличающийс я тем, что оксид кадмия, диоксид свинца и воду смешивают в соотношении 1:0,3:0,13.
