Машина для изготовления трубчатыхиздЕлий КОНЕчНОй длиНы Советский патент 1981 года по МПК B21C37/08 

чистки торцовых участков сварного шва.

Пресс для обжима продольных кромок заготовки состоит из укрепленной на станине рамы 9 с ползуном; 10 и пуансоном 11 и оправки 12 с матрицей 13. :

Транспортные средства состоят из регулируемых в продольном и вертикалном направлениях трех комплектов зажимных приспособлений, каждое из которых выполнено в виде зажимов 14 и 15, укрепленных с возможностью поворота на челночной пластине 16, установленной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения при помощи трех пар вертикальных направляющих роликов 17 и шести пар горизонтальных направлякядих роликов 18

На заднем конце челночной пластины укреплен поперечный брус 19, связанный со штоком гидроцилиндра 20.

Передаточный механизм выполнен в виде оправки 21 с роликами 22 и подвижной каретки 23 с фигурными прижимами 2 4 .

Устройство для удаления внутреннего грата содержит две пары резцов 25 и 26, установленных с возможность вертикального перемещения.

Устройство для шлифовки сварного шва выполнено в виде шлифовальных роликов 27 и 28. Нижний шлифовальный ролик 2S укреплен неподвижно на оправке 21, а верхний ролик 27 установлен на кронштейне 29 с возможностью вертикального перемещения и самоустановки.

Устройство для зачистки торцовых участков сварного шва содержит режущие инструменты 30 и 31.

.Машина для изготовления трубчатых изделий конечной длины работает следющим образом.

Исходная плоская заготовка 32 с размерами, соответствующими периметру и длине колесного обода, с помощью направляющего устройства 33 подается в формовочное устройство, где ей придается цилиндрическая форма. Далее заготовка поступает в пресс для обжима продольных кромок заготовки, где кромки выравнивают, т. е. располагают их симметрично относительно продольной оси заготовки. Затем кромки заготовки сваривают встык.

Передача заготовок из формовочного устройства в пресс и из пресса в сварочное устройство осуществляется автоматически с помощью трех груп

регулируемых зажимных приспособлений. Зажимы 14 и 15 одновременно захватывают нижние части трех цилиндрических заготовок и перемещают их.

Расстояние между каждой парой заf жимов может регулироваться путем продольного перемещения зажимов 14, связанных с цилиндром 34.

Это продольное перемещение осуществляется посредством маховика 35 и вала 36, который включает разъемную му фт у 3 7.

После св.арки заготовка захватывается передаточным механизмом и траиспортируется в устройство для зачистки грата со сварного шва. Пара резцов 25 осуществляет черновую обработку сварного шва, а пара резцов 26 чистовую обработку. Далее зону сварного шва шлифуют заподлицо с основным металлом цилиндрической заготовки и обрабатывают со стороны торцов.

Данная машина для изготовления трубчатых изделий конечной длины позволит повысить качество изготавливаемых изделий.

Формула изобретения

Машина для изготовления трубчатых . изделий конечной длины, преимущественно заготовок колесных ободьев, содержащая последовательно установленные и связанные между собой транспортными средствами формовочное и сварочное устройства и устройство

5 для зачистки грата со. сварного шва, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий, она снабжена прессом для обжима продольных кромок

0 заготовки, установленным соосно в линии между формовочным и сварочным устройствами, и последовательно установленными за устройством для зачистки грата устройством для шлифовки сварного шва и устройством для зачистки торцовых участков сварного шва, при этом транспортные средства выполнены, по крайней мере, в виде трех групп регулируемых зажимных приспособлений и передаточного механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Матвеев Ю. М. и др. Производство электросварных труб большого диаметра. М. , Металлургия, 1968, с. 13 рис. 5 (прототип).

д-л

(риг. 2

jD

i