Устройство для изготовления труб-чАТыХ пОлыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B21C37/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ПОЯЙ ИЗДЕЛИЙ

ТО же, вид спереди; на фиг, 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1, положение заготовки в процессе формовки; на фиг. 5 то же, положение заготовки в процессе сварки; на фиг„ 6 - вариант выполнения приемного стола со стационарным отрезным ножом; на фиг. 7 .стационарный нож. ч

Устройство для изготовлений трубчатых полых изделий содержит устанрвлённые с возможностью продольного перемещения в корпусе 1 приводные салазки 2, выполненные из двух одинаковых частей, жестко саязанных между еобой скобами 3. На салазках смонтированы приемные столы 4 с параллельно укрепленными на каждом из них двумя отрезными ножами 5 и прижимом б, механизм 7 подачи заготовок и расположенные с двух сторон от него формовочные маыины 8 и 9, каждая из которых выполнена в виде оправки 10 и подвижных формующих элементов 11, 12 и 13, сварочные машины 14 и разгрузочные механизмы 15, каждый из которых выполнен в виде двух подвижных элементов, установленных с возможностью взаимодействия с оправкой 10. Оправка выполнена плоской. Салазки 2 связаны с цилиндром 16 посредством штанги 17.

Работает устройство следующим образом.

Комбинированный лентообразный материал 18 с термопластичным наружным слоем посредством подающего валка 19 подается в поперечном направлении к салазкам на один из приемных столов 4. Посредством фотоэлемента 20, который расположен в неподвижном загрузочном столе 21, осуществляется управление подачей комбиниро- . ванного материала. При этом фотоэлемент считывает обращенную к загрузочному столу сторону комбинированного материала с печатным-изображением до появления на последнем марки, после чего; он посредством связан иого с ним Управлянйцего устройства 22 выключает двигатель 23, тем самым прерывая привод подакщего валка, Пос ле остановки подающего валка цилиндр 24 через рабочую плату 25 отжимает прижим 6 через пружину 26 вниз и прижимает комбинированный материал к загрузочному столу 21. Непосредственно после этого под действием рабочей платы отрезные ножи 5 опускаются и отделяют заготов1 у, длина которой соответствует периметр готового изделия и допуску для образования нахлеста и сварного шва, от комбинированного материала,

Ножи 5 попарно расположены с воз(ложностьй вертикального перемещения на укрепленных в салазках направляющих пальца1Х 27. В изображенном на

фиг. 3 верхнем конечном положении каправлякяцих пальцев зажимные элементы 28 образуют с салазками sajop для подачи комбинированного материала. При движении рабочей платы вниз опускаются ножи 5 и зажимные элементы 28, прижш ающие комбинированный материал к салазкам.

После закрепления заготовки на .приемном столе при срабатывании рабочего цилиндра 16 салазки перемещаются в обозначенное штрихпунктиром на фиг. 1 конечное положение изЪготовка поступает в формовочную машину 9. Как только салазки достигают своего конечного положения, включается двигатель 23 и подающий валок 19 стаскивает лентообразный комбинированный материал-С накопительного ролика и передает его на другой приемный стол и далее повторяется описанный процесс.

Лри подъеме плиты 29 от цилиндра , 30 формующий элемент 12 приходит в соприкосновение с заготовкой и прижимает ее к овально закругленной нижней стороне оправки 10. Так как формующий элемент 12 через пружину сжатия 31 и направляющий палец 32 опирается на формовочный элемент 11, последний после зажима заготовки на оправке может двигаться дальше вперед, так что его вилкообразно выполненные формующие щечки 33 захватывают заготовку в еще развернутом, изображенном на фиг. 4 штрихпунктирном положении и с обоих сторон загибают заготовку вверх. При этом внешняя часть заготовки, которая до сих пор удерживалась зажимными элементами 28 на салазках, освобождается. Соответственно этому направляющие пальцы 27 с укрепленными на них зажимными элементами 28 перемещаются в верхнее конечное положение. Когда заготовка (см. фиг. 4) достигает V-образной формы, начинают действовать формующие элементы 13, которые горизонтально подвижны относительно друг друга при срабатывании рабочих цилиндров 34 через поршневые штанги 35. При этом управление выполнено так, что один из формующих элементов 13 укладывае соседнее с ней пле,чо заготов|ф на оправку прежде, чем другой полностью уложит соседнее с чней плечо ifS. оправку. При этрм образуетсй перекрытие V обеих продольных кромок заготовки. Как только оно образовалось, посредством расположенного над оправкой рабочего цилиндра 36 губки сварочной машины прижимаются к перекрытию и происходит сварка сформованного трубчатого изделия. Одновременно с оправки 10 разгрузочным механизмом 15 с правого конца салазоц снимается образованная в предыдущем рабочем ходе пустотелая деталь. Дпя этого разгрузочный механизм имеет устанавливаемые горизонтально с помощью цилиндра сжатого воздуха, движущиеся возвратно-поступательно съем ные подвижные элементы, которые на противоположной стороне оправки захватывают пустотелую деталь посредст вом трения и увлекают ее при движени cajia3OK, В правом конечном положении салазок 2 снятые путотелые детали передаются сборнику или транспортеру {не показан). В варианте ВЕШолнеНИН .приемного стола (см.фиг. б) отрезной нож 37 жестко укреплен на корпусе 1 посредством кронштейна 38. Нож имеет вертикальную или слегка наклонную к вертикали режущую кромку 39. Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность. Формула изобретения Устройство для изготовления трубчатых полых изделий из комбинированного материала с термопластичным наружным слоем, содержащее формовочную машину, выполненную в виде оправки и подвижных формующих элементов , а также механизм подачи загото// БОК К формовочной машине, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения производительности устрою ства, оно снабжено дополнительной формовочной машиной, установленной параллельно первой формовочной маш| не с противоположной стороны от мв ханизма подачи заготовок, подвижными салазками и смонтированными на них приемными столами с параллельно укрепленными на каждом из них двумя отрезными ножами, сварочными машина ми и разгрузочными механизмами, кгик дый из которых выполнен в виде подвижных элементов, установленных с . возможностью взаимодействия с оправкой, и укреплен на салазках за приемным столом.по ходу движения заготовки, оправка , предпочтительно, выполнена плоской, по крайней мере, с одной, обращенной к губкам сварочной машины стороны и укреплена в корпусе формовочной машины неподвижно, каждый приемный стол снабжен; прижимами, а каждая формовочная машина установлена между механизмом подачи заготовок и разгрузочным механизмом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 119504, кл. В 21 С 37/12, 1958. /7

А - А

-, сх/у;/уси

№ у/ //у7л