Способ изготовления труб изТРудНОдЕфОРМиРуЕМыХ СплАВОВ Советский патент 1981 года по МПК B21C23/08 

(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением в трубном производстве, а именно к изготовлению труб методом горячего прессования.

Известен способ прессования труднодеформируемых сплавов, в котором предусматривается при выдавливании тугоплавких труднодеформируемых сплавов загрузка из пластичного материала, расгюлол енная между заготовкой и матрицей.Такой способ прессования повышает качество передних концов изделия, снижает уровень давления выпрессовки за счет равномерной подачи смазки в начале процесса и не снижает расход металла из-за наличия пресс -остатка 1.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ прессования труб из высокопрочных легированных сплавов, предусматривающий приваривания шайб из пластичного материала к переднему и заднему торцам заготовки и выпрессовку заготовки до образования пресс-остатка. Такой способ позволяет полностью использовать .металл заготовки и снизить -пик давления в начале процесса 2.

Однако форма шайбы, привариваем к переднему торцу заготовки, не позволяк полностью устранить пик давления в нача. процесса из-за несоответствия формы ша бы геометрии очага деформации и необх димости дополнительного расхода энерп

5 на деформирование передней шайбы. Кр ме того, такая шайба не обеспечивает цен рирования оправки в процессе распрессовк и повышения точности передних концо(в труб. Придание передней шайбе оптимал

. ной формы с помощью специальных допо, нительных операций на металлообрабать вающих станках сопряжено со значител ным усложнением технологии их изгото ления.

Цель изобретения - дополнительно

5 снижение пика давления в начале проце са и повышение геометрической точност передних концов труб путе.м оптимизаци формы передней шайбы.

Указанная цель достигается тем, что со ласно способу прессования труб из трудно

20 деформируемых сплавов, заключающемус в приваривании к обоим торцам заготовк шайбы из пластичного материала, подач нагретой заготовки в контейнер пресса, вь прессовке ее до образования в контейнере пресс-остатка, отделении пресс-остатка от трубы и удалении его из контейнера, прессостаток при выпрессовке каждой заготовки образуют из материала шайбы, а перед подачей последующей заготовки в контейнер к заходному торцу ее приваривают прессостаток, образованный от предыдущей заготовки. Такое изменение в технологии прессования позволяет достичь дополнительного снижения усилия в начале процесса, так как геометрия пресс-остатка точно совпадает с геометрией очага деформации. Вместе с тем не требуется применять дополнительные сложные операции по изготовлению такой передней шайбы, поскольку она формируется в процессе прессования предыдущей заготовки. Кроме того, передняя шайба в виде пресс-остатка центрирует заготовку в контейнере пресса и иглу в очке матрицы, что повышает точность передних концов труб. Способ осуществляется следующим образом и в следующей последовательности операций. К заготовке из труднодеформируемого материала привариваются (точечной сваркой) шайбы из пластичного материала, причем к переднему торцу каждой заготовки приваривается пресс-остаток отпрессованной заготовки. Это может быть как прессостаток заготовки, отпрессованной непосредственно перед данной, так и пресс-остаток из запаса, который при необходимости подвергается обточке (не более 0,5 мм) по наружной и внутренней цилиндрическим поверхностям для облегчения ввода в контейнер. Заготовка с приваренными к ней шайбами нагревается, подается в контейнер пресса (предварительно на матрицу устанавливается технологическая смазочная шайба, а на заготовку в процессе транспортировки наносится смазка), выпрессовывается в трубу до образования пресс-остатка (толщина задней шайбы должна быть такой, чтобы она полностью оставалась в пресс-остатке), затем готовая труба отделяется от пресс-остатка, а пресс-остаток удаляется из контейнера пресса. Удаленный из контейнера пресс-остаток приваривается к очередной заготовке из труднодеформируелюго сплава или направляется на обточку. Процесс прессования повторяется вновь. В ходе распрессовки заготовки передняя шайба, наружный диаметр которой отличается от диаметра контейнера, а внутренний от диаметра оправки не более, чем на величину обточки пресс-остатка, центрирует заготовку и оправку, повышая точность передних концов труб. На горизонтальном гидравлическом прессе ВНИТИ 1600 Т из заготовки Ф83 мм выпрессовывают трубу размером 45x45 мм из сплава ВЖ-98. Материалом сисмических шайб служит углеродистая сталь (Ст20) К переднему торцу заготовки длиной 200 мм приваривают пресс-остаток от предыдущей заготовки, предварительно обточенной на токарном станке (0,3- 0,4 мм) по наружной и внутренней цилинд рическим поверхностям. К заднему торцу заготовки приваривают щайбу в виде полого цилиндра с фасками по 1,5 мм для удобства сварки. Высота передней шайбы (пресс-остатка) составляет 28 мм, задней - 40 мм. Затем заготовка нагревается в индукционной печи до 1200°С, на матрицу устанавливается смазочная шайба на основе стекла марки П-2, а на заготовку накатывается сморка из стеклопорошка марки № 176. Заготовка задается в контейнер пресса и выпрессовывается до образования пресс остатка, а пресс-остаток удаляется из контейнера пресса. В процессе прессования замеряется величина давления в главном цилиндре прессовой установки. Пик давления в начале процесса прессования при использовании предлагаемого способа практически отсутствует. Выпрессовка заготовок с обычными шайбами на переднем торце сопровождается некоторым ростом давления в начале процесса (до 15-20% от величины рабочего усилия в установившемся процессе). Замеры толщин стенок у переднего конца трубы (после отрезки части изделия из углеродистой стали-материала шайбы) показывают, что относительная поперечная разностенкость не превышает ±.3-4%, что выше аналогичны.х показателей для известных способов прессования даже при услоВИИ точной подстройки пресса. Использование предлагаемого способа прессования позволяет снизить пик давления в начале процесса выпрессовки до от давления в установившемся процессе, уменьшить относительную разностенность до , обеспечить снижение затрат металла на изготовление пластичных шайб за счет уменьшения требуемого количества шайб. Это способствует повышению качества труб, снижению энергетических затрат и нагрузок на оборудование. Формула изобретения Способ прессования труб из труднодеформируемых сплавов, заключающийся в приваривании к обоим торцам заготовки и1айбы из пластичного материала, подаче нагретой заготовки в контейнер пресса, выпрессовке ее до образования в контейнере пресс-остатка, отделении пресс-остатка от трубы и удалении его из контейнера, отличающийся тем, что, с целью дополнительного снижения пика давления в начале процесса и повышения геометрической точности передних концов труб, пресс-остаток при выпрессовке каждой заготовки образуют из материала шайбы, а перед подачей после &45929

дующей заготовки в контейнер к заходному1. Авторское свидетельство СССР

торцу ее приваривают пресс-остаток, обра-№ 499004, кл. В 21 С 25/00, 1974.

зованный от предыдущей заготовки.2. Гуляев Г. И. и др. Прессование с

Источники информации,ных труб и профилей. М., «Металлур

принятые во внимание при экспертизе- 1973, с. 80.

1ЛЬ1Я,