Резьбонакатная головка Советский патент 1981 года по МПК B21H3/08 

(54) РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления внутренних резьб методом пластической деформации.

Известен резьбонакатный инструмент, содержащий размещенные в корпусе накатные ролики с кольцевой нарезкой и опорный ролик с резьбовой нарезкой 1.

Недостатком этого инструмента является то, что при перекатывании накатных роликов по опорному возможно проскальзывание, поэтому после обработки нескольких резьбовых отверстий опорный ролик меняет свое исходное положение и возможен выход его из резьбовой зоны.

Наиболее .близким к предлагаемому является резьбонакатный инструмент, содержащий накатные ролики с кольцевой нарезкой, резьбовой опорный ролик с хвостовиком и механизм возврата опорного ролика в исходное положение, выполненный в виде плоской спиральной пружины, причем пружина одним своим концом установлена в пазу хвостовика с возможностью перемещения вдоль паза, а другим концом неподвижно закреплена на корпусе инструмента 2.

Однако данный инструмент не пригоден дли обработки длинных резьб из-за ограниченной длины плоской спиральной пружины. Увеличение длины пружины ведет к увеличению габаритов инструмента и снижению жесткости пружины. Так, например д.ля обработки резьбы длиной 10 ниток, необходимо иметь пружину, обеспечивающую более 30 витков, что при диаметре хвостовика 10 м.м составляет длину пружины более 1 м, при этом жесткость ее в свободном состоянии незначительна.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что механизм возврата опорного ролика в исходное положение выполнен в виде фиксатора установленного в корпусе соосно опорному ролику и подпружиненного в осевом направлении, шарика, установленного в хвостовике опорного ролика и подпружиненного в радиальном направлении, и втулки, свободно установленной на хвостовике опорного ролика, имеющей с одной стороны продольные радиусные канавки, а с другой два выступа, причем втулка соединена со вторым концом плоской спиральной пружины. На фи.г. 1 изображена резьбонакатная головка, исходное положение; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - головка, конечное положение. Накатные ролики 1 с кольцевой нарезкой размещены в корпусе 2 со смещением один относительно другого на величину подъема резьбы. В корпусе по его оси размещен опорный резьбовой ролик 3, на хвостовике которого размещена втулка 4, снабженная с одной стороны продольными радиусными капавк.ами 5, а с другой - двумя выступами 6. В одной из радиусных канавок 5 находится шарик 7, установленный в отверстии хвостовика опорного ролика 3 и поджатый винтом 8 и пружиной 9. Б корпусе 2 установлена плоская спиральная пружина 10, один конец которой закреплен на корпусе 2, а другой на втулке 4, и фиксатор 11 с торцовыми пазами, подпружиненными в осевом направлении пружиной 12. Головка работает следующим образом. В исходном положении (фиг. 1) опорный резьбовой ролик 3 ввернут внутрь корпуса. Шарик 7 расположен в одной из канавок 5 втулки 4, плоская спиральная пружина 10 находится в свободном состоянии, фиксатор 11 подают к буртику хвостовика резьбового ролика 3 пружиной 12. Между пазами фиксатора 11 и выступами 6 втулки 4 имеется зазор, величина которого меньще длины радиусных канавок 5 втулки 4. При взаимодействии резьбонакатных роликов 1 .с деталью 12, ролики начинают вращаться, при этом резьбовой опорный ролик 3 начинает вращаться и выворачиваться из корпуса 2, вращая с помощью щарика 7 втулку 4 и закручивая плоскую спиральную пружину 10. Выворачиваясь из корпуса 2 резьбовой опорный ролик 3 перемещает щарик 7 по радиусной канавке 5, а фиксатор 11 под действием пружины 12 опускается до входа выступов 6 в свои пазы, при этом вращение втулки 4 останавливается и плоская спиральная пружина 10 прекращает закручиваться, оставаясь в напряженном состоянии. При заторможенной втулке 4 щарик 7 утапливается в хвостовике ролика 3 и, прощелкивая, выходит из втулки 4; дальнейщая обработка резьбы производится при зафиксированном положении плоской спиральной пружины (фиг. 4). Возвращение инструмента в исходное положение происходит в обратном порядке. Резьбонакатные ролики 1, вращаясь в противоположную сторону на обратном ходу, вращают резьбовой опорный ролик 3 и вворачивают его внутрь корпуса 2. Шарик 7 входит во втулку 4 и, прощелкивая, вращается в ней, а буртик хвостовика отжимает фиксатор 11, выводят его из выступов 6. После выхода из пазов фиксатора 11 выступов 6 втулки 4 щарик 7 попадает в одну из радиусных канавок 5 втулки 4, и плоская спиральная пружина 10 доворачивает резьбовой опорный ролик 3 до исходного положения, ликвидируя возможную предварительную его остановку из-за проскальзывания резьбонакатных роликов 1 на обратном ходу по резьбе детали. Формула изобретения Резьбонакатная головка, содержащая установленные в корпусе ролики с кольцевой нарезкой, резьбовой опорный ролик с хвостовиком и механизм возврата опорного ролика в исходное положение, имеющий плоскую спиральную пружину, один конец которой закреплен на корпусе, отличающаяся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, механизм возврата опорного ролика в исходное положение выполнен в виде фиксатора, установленного в корпусе соосно опорному ролику, подпружиненного в осевом направлении, щарика, установленного в хвостовике опорного ролика, подпружиненного в радиальном направлении. втулки, свободно установленной на хвостовике опорного ролика, имеющей с одной стороны продольные радиусные канавки, а с другой два выступа, причем втулка соединена со вторым концом плоской спиральной пружины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 354932, кл. В 21 Н 3/08, 09.01.71. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2517425/25-27, кл. В 21 Н 3/08, 1976.

б - В

(раг.Ъ