Устройство для накатывания внутренних резьб Советский патент 1978 года по МПК B21H3/08 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении внутренних, преимущественно коротких, резьб.

Известен резьбонакатной инструмент, содержащий накатные ролики с кольцевой нарезкой, установленные в корпуса, и опорный стержень с резьбовой поверхностью, выполнепный с гранями по числу накатных роликов 1.

Однако известный инструмент имеет недостаточную производительность, что связано с закреплением заготовки в специальном присиособлении и продольной подачей инструмента.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному изобретению является резьбонакатной инструмент, содержащий резьбонакатную головку, выполненную в виде размещенных в корпусе накатных роликов с кольцевой нарезкой, взаимодействующих с резьбовым опорным элементом 2.

Такой инструмент имеет следующие недостатки: инструмент не регулируется по размеру, что делает его неуниверсальным, не имеет достаточной производительности, так как работает с продольной подачей при прямом и обратном ходе, и не обеспечивает получения точной резьбы в маложестких

деталях, закрепляемых при обработке, что приводит к их деформации.

Цель предложенного изобретения - повышение точности и производительности.

Поставленная цель достигается за счет того, что накатные ролики и опорный элемепт выполнены коническими, опорный элемент связан с приводом, а корпус головки установлен неподвижно, при этом длина накатных роликов превышает длину накатываемой резьбы, а их конусность в два раза меньше конусности опорного элемента. Кроме того, устройство снабжено регулировочной гайкой, размещенной на опорном элементе и взаимодействующей с торцом корпуса.

Па чертеже показано устройство, разрез.

Устройство состоит из станины 1, на которой установлен неподвижно корпус 2 резьбонакатной головки. В пазах корпуса размещены конусные накатные ролики 3, поджимаемые в радиальном направлении пружинными разрезными кольцами 4 и 5 к винтовому коническому опорному элементу 6, который размещен с возможностью свободного вращения и осевого перемещения в отверстии корпуса 2. Ограничениями перемещения опорного элемента в осевом направлении упорные подшипники 7 и 8, а также навинченная на его хвосто