Гидравлический исполнительный меха-НизМ для упРАВлЕНия СТОпОРОМ МЕТАл-луРгичЕСКОй ЕМКОСТи Советский патент 1981 года по МПК B22D41/10 

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ СТОПОРОМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ

ЕМКОСТИ

1

Изобретение относится к устройствам автоматизации процессов разливки стали.

Известны гидравлические исполнительные механизмы для управления стопором сталеразливочного ковша, содержащие поршень, цилиндр 1.

Недостаток этого устройства состоит в сложности конструкции.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является гидравлический исполнительный механизм, содержаш,ий корпус, цилиндр, переднюю и заднюю крышки, двухшточный поршень, механизм управления и датчик положения 2.

Недостатком данного устройства является большой вес и габариты (длина больше трех ходов штока гидроцилиндра), осевое усилие, деформируя элементы датчика положения, влияет на точность показаний. Кроме этого, подвод рабочей жидкости в переднюю камеру гидроцилиндра осушествляется по каналу, просверленному в теле гидроцилиндра, что усложняет конструкцию и процесс изготовления, а также увеличивает вес гидроцилиндра.

Цель изобретения - устранение отмеченных недостатков и облегчение обслуживания металлургической емкости за счет уменьшения габаритов и веса гидравлического механизма.

Цель достигается тем, что шток поршня выполнен полым и внутри него установлен датчик положения стопора, связанный посредством со штоком.

Датчик положения крепится к корпусу через промежуточную втулку, а на корпусе выполнено отверстие для установки трубы подвода рабочей жидкости в цилиндр.

На фиг. 1 показано размещение гидравли10ческого исполнительного механизма на сталеразливочном ковше; на фиг. 2 - конструкция гидравлического исполнительного механизма.

На сталеразливочном ковше 1 со стоио15 ром 2 установлен гидравлический исполнительный механизм 3, содержащий корпус 4, цилиндр 5, переднюю 6 и заднюю 7 крышки, двухшточный поршень 8. механизм 9 управления и датчик 10 положения. Датчик 11 положения связан через проволочную тягу

20 11, проходящую внутри трубки Р, с выходным концом штока. Датчик 10 положения 10 крепится к корпусу 1 через промежуточную втулку 13. Подвод рабочей жидкости в цилиндр 5 осуществляется по трубе 14 с уплотнением на конце, один конец которО 1 входит в отверстие в корпусе 1, а второй - в отверстие в передней крышке 6, причем корпус 1, передняя 8 и задняя 4 крышки и цилиндр 5 между ними стянуты шпильками 15, проходящими через отверстия в корпусе 1. Предлагаемая конструкция гидравлического исполнительного механизма проста в изготовлении и сборке и имеет меньший вес и осевой габарит, а связь датчика 10 положения через проволочную тягу II, проходящую внутри трубки 12, с выходным концом штока позволяет устранить влияние перекосов и несоосности при установке и работе датчика. В результате применения предлагаемого гидравлического исполнительного механизма достигается уменьшение веса и габаритов (ориентировочно на 20%), увеличение точности установки стопора за счет снижения влияния осевых нагрузок на шток исполнительного механизма. Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства определяется повышением качества литья металла и облегчением работы обслуживающего персонала при навешивании гидравлического исполнительного механизма на сталеразливочном ковше. Формула изобретения 1.Гидравлический исполнительный механизм для управления стопором металлургической емкос и, содержащий корпус с цилиндром и крышками, поршень с двумя штоками, а также механизм управления и датчик положения стопора, отличающийся тем, что, с целью облегчения обслуживания металлургической емкости за счет уменьшения габаритов и веса гидравлического механизма, шток поршня выполнен полым и внутри него установлен датчик положения стопора, связанный посредством тяги со штоком. 2.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения влияния нагрузок на точность показания датчика положения стопора, датчик положения стопора крепится к корпусу через промежуточную втулку. 3.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что на корпусе выполнено отверстие для установки трубы подвода рабочей жидкости в цилиндр. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 428855, кл. В 22 D 39/00, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 414774, кл. В 22 D 39/00, 1974.