Способ изготовления клеесварныхСОЕдиНЕНий Советский патент 1981 года по МПК B23K11/10 

Изобретение относится к клеесвар-; ным соединениям из алюминиевых сплавов, изготовляемых контактной точечной сваркой.5

Известен способ изготовления клеесварных соединений из алюминиевых сплавов, при котором детали подготавливают под сварку, осуществляют кон- тактную точечную сварку, оксидируют, 10 промывают и вводят клей в зазор под нахлестку сварного соединения 1.

Недостатками известного способа изготовления клеевых соединений являются низкая прочность клеесварного f соединения в исходном состоянии и их низкая коррозионная стойкость, что выражается, в первую очередь, в быстром падении прочностных свойств клеесварных соединений при действии 20 коррозионных сред. Это связано с тем, что в процессе промывки после оксидирования происходит интенсивное вымывание входящих в состав пленки компонентов (хроматов, фосфатов и т.д.) 25 что и приводит к низкой адгезионной прочности оксидной пленки.

Цель изобретения - повышение прочности и коррозионной стойкости клеесварных соединений.

Указанная цель достигается тем, что после оксидирования до промывки уплотняют оксидную пленку путем нагрева деталей на воздухе при SO-IOO C в течении 15-60 мин.

Сущность способа можно пояснить на примере изготовления клеесварных соединений из гшюминиевого сплава Д16Т, сочетание лист + профиль,толщиной 1,541,5 мм, с клеем ВК-39.

Сначгша проводят подготовку поверхности под контактную сварку по любому известному химическому методу. Затем детали сваривают на любой контактной точечной машине, обеспечивающей сварку алх миниевых сплавов требуемой толцины, например на конденсаторной машине МТК-8004. При сварке применяют электроды из любогр медного сплава, например БрКД-1 с радиусом сферы 100 мм при шаге сварки 20-50 мм чтобы обеспечить получение зазоров под нахлесткой не менее 0,05 мм.

Потом сваренные детали оксидируют в холодных кислых электролитах, например, имеющих в своем составе хромовый ангидрид и фторсиликат натрия со следующими концентрациями:

Г/Л-, Na,j StFft-3-6 г/л при .15-|зО С в течение 15-60 мин.

;3атем проводят уплотнение оксидной пленки путем нагрева деталей на воздухе при 50-100°С в течение 1560 мин,.промывают в воде в течение 30-90 с при комнатной температуреi после чего в зазор под нахлестку сварного соединения.вводят клей ВК-39.

Увеличение времени уплотнения е5олее 60 мин нецелесообразно, так как это не повышает прочность соединения и снижает производительность труда. Уменьшение времени уплотнения менее 15 мин не дает существенного увеличения прочности клеесварного соединения. Увеличение температуры нагрева свыше приводит к незначительному снижению прочностных свойств соединения, однако нецелесообразно из-за отрицательного действия повышенных температур (100°С и выше) на большинство алюминиевых сплавов, например типа Д16Т. Снижение температуры уплотнения ниже 50°С приводит к весьма незначительному повышению прочности соединений.

Проведение уплотнения оксидной пленки позволяет резко поднять исходную прочность клеесварного соединения, а также прочность после длительного воздействия коррозионных сред. Это связано с тем, что уплотнен;ие пленки позволяет полностью сохранить все химические составляющие, входящие в ее состав, в то время как без уплотнения происходит интенсивкое удаление химических составляющих оксидной пленки под действием воды при промывке, что и-снижает адгезионные и когезионные свойства оксидной пленки.

Проведение операции уплотнения меняет сам цвет пленки; он становится темно-коричневым вместо светложелтого без уплотнения.

При применении способа изготовления отмечается когезионный характер разрушения клеевой прослойки в клеесварном соединении, что ранее при применении оксидирования никогда не наблюдалось.

Формула изобретения

Способ изготовления клеесварных соединений из алюминиевых сплавов, при котором детали подготавливают под сварку, осуществляют контактную точечную сварку, оксидируют, промывают и вводят клей в зазор под нахлестку сварного соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и коррозионной стойкости клеесварных соединений, после оксидирования до промывки уплотняют оксидную пленку путем нагрева деталей на воздухе при 50-100°С в течение 15-60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология и оборудования контактной сварки. Под. ред. Б.Д.Орлова. М., Машиностроение, 1975, с. 137-142, 178-179 (прототип).