Способ подачи сухой смеси к соплубЕТОНшпРицМАшиНы Советский патент 1981 года по МПК B65G53/10 

I

Изобретение относится к строительству автомобильных дорог и может быть использовано для приготовления и укладки строительных материалов методом пневмонабрыз га при укрепительвных работах на откосах, конусах и в водоотводных канавах.

Известен способ .подачи сухой смеси к соплу бетоншприцмашйны, заключающийся в дозированной загрузке сухой смеси в грузонесущий воздушный поток при помощи дозатора и подающего сжатого воздуха D1

Однако указанный способ ограничивает возможности регулирования величины подачи смеси к соплу бетоншприцмашйны и допускает снижение точности .дозирования при увеличении подачи смеси, что приводит к неравномерности смачивания сухой бетонной смеси и низкой однородности прочности наносимого набрызг-бетона.

Цель изобретения - повышение точности и расширение диапазона регулирования подачи сухой смеси к соплу бетоншприцмашиюа.

Указанная цель достигается тем, что в процессе загрузки смеси регулируют соотношение расходов подающего и транспортирующего воздушных потоков от О до I при сохранении постоянства суммарного расхода воздуха и частоты вращения дозатора в бетоншприцмашине, при этом изменяют

10 величину расхода смеси по следующей зависимости

(Q oiQS«Hc)i-VTp T ,

15

где Пр,,- расход сухой смеси, кг/с;

F - площадь сучения дозирующего, рабочегоОргана,

Л - составляющая скорости исте20чения смеси под действием гд)авитационных сил, м/с;

С - обобщенный параметр сжатого воздуха; f - площадь сечения разгрузочно го окна дозатора, м ; расход подающего воздушного потока, м/с; расход транспортирующего воздушного потока, потери скорости истечения смеси на трение внутри стру а также самой струи о стенки разгрузочного окна диватора, м/с; ЗАЛ объемная масса смеси, кг/м Способ подачи сухой смеси из бункера бетоншприцмашины осуществляется подводом от общего коллектора к вращ ющемуся с постоянной частотой дозатору и материалопроводу через магистрали одинакового диаметра сжатого воздуха, который перегружает сухую смесь из ячеек дозатора в материалопровод и транспортирует ее к соплу. При пуске машины весь расход сжат го воздуха переключают на транспортирующую магистраль, что соответству ет соотношению О /П 0. Вследствие ПСА Чраис „ этого материал запирается в ячеи,ках дозатора и не разгружается в гру зонесущий воздушный поток. При этом производительность бетоншприцмаши- ны равна О, несмотря на то, что частота вращения дозатора . Переключением части расхода сжатого воздуха на подающую магистраль обеспечивают разгрузку ячеек дозатора и поступление материала в грузонесущий воздушный поток, который транспортирует материал к соплу. Причем возрастание доли подающего воздуха в общем расходе приводит к пропорциональному росту производительности бетоншприцмашины. Максимально йозможная производительность машины, зависящая от ее конструктивных параметров при данной постоянно частоте вращения дозатора, достига:ется при равенстве расходов подаЮщего и транспортирующего воздуш|ных потоков, что соответствует соотношению С1„./0 1, Изменение производительности машины от О до максимальной (при п const) осуществляется регулирование соотношения расходов подающего и транспортирующего воздушных потоков в диапазоне О-1. На фиг. 1 изоб ; ажена установка; на фиг. ,2 - сечение А-А на фиг. 1. 74 Установка содержит бункер 1 с герметичной крышкой 2, снабженной в нижней части горизонтально вращающимся колесом 3, с некоторым числом ячеек 4. Загрузка ячеек 4 сыпучим материалом происходит под действием гравитационных сил в материале. Разгрузочиое окно 5 находится под лопастным колесом 3. На вращающемся колесе 3 установлен нож 6. Нож 6 обеспечивает постоянство объема сыпучего материала в ячейке 4, раз- . грузка которой производится как под действием сил веса в материале, так и принудительно силой давления подающего воздушного потока, подводимого через трубопровод 7 и вентиль 8. От общего возду1иного коллектора большая часть расхода отбирается для транспортирующего воздушного потока, который вводится непосредственно в колено 9 материалопровода 10 через трубопровод 11 и вентиль 12. Для измерения расходов воздуха в трубопроводах 7 и 11, в. них вмонтированы пневмометрические трубки (МИОТ) 13, соединенные с дифференциальными манометрами 14, Диаметры трубопроводов 7 и 11 одинаковы. Смешение потоков аэросмеси и воды производится в смесительной камере 15 сопла 16. Способ реализуется следующим образом. Частота вращения дозир5пощего колеса 3 устанавливается соответственно максимальной производительности установки, т.е. п 28-30 об/мин. Для получения максимальной производительности установки, определяемой по времени выдува взвешенной массы сухого песка, обеспечивают равные расходы сжатого воздуха в трубопроводах 7 и 1, перекрьшая вентили 8 и 12 и контролируя величины расходов с помощью дифманометров 14 (ДТ-5), подсоединенных к трубкам 13. При этом соотношеш1е расходов подакнцего и транспортирующего воздуха равно 1, Для изменения производительности установки изменяют степень открытия в ентил.ей 8 и 12, получая соотнощение расходов транс

Формула изобретения

Способ подачи сухой смеси к соплу бетоншприцмашины заключающийся в дозированной загрузке сухой .смеси в грузонесущий воздушный поток при

Лпомощи дозатора и подакицего сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ и и с я .тем, что, с целью повьшения тонности и расширений диапазона регулирования подачи сухой смеси к соплу бётошоприцмашины, в процессе загрузки смеси регулируют соотношение .расходов подающего и транспортирующего воздув ных потоков от О до 1 при

-сохранении постоянства суммарного расхода воздуха и частоты вращения . дозатора в бетоншприцмашине, при этом изменяют величину расхода смеси по следующей зависимости

ПБ F V «A t2CQ oAQ;W«cЬVтp rм,

где П,д- расход сухой смеси, кг/с; F - площадь сечения дозирующе- го рабочего органа,

составляющая скорости истечения смеси под действием ; гравитационных сил, м/с; обобщенный параметр сжатого воздуха;

площадь сечения разгрузочного окна дозатора, расход подающего воздушного потока, расход транспортирующего воздушного потока, м /с;

VTPпотери скорости истечения смбси на трение внутри струи, а также самой струи о стенки разгрузочного окна дозатора, м/с; объемная масса смеси, кг/м .

ТщИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе .

О

1. Современное оборудование для торкретирования. Обзорная информация. Серия Оборудование для бетонных работ, ЦНИИТЭ. М., Строймаш,- 1976, с. 13-15.