Эмаль Советский патент 1981 года по МПК C03C7/04 

(54) ЭМАЛЬ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для защиты деталей двигателя внутреннего сгорания (две;, изготовленных из малоуглеродистых нелегированных сталей, от -газовой коррозии до

850°С.

flj , содержащая,

Известна эмаль вес.%:

25-45

Si О,, 3,5-5

TiO,, .0,5-1

СоО 10-14

1-4

Lijp 0,5-1

N10 5-10

4-8

CaFo 5-10

1(0.0 20-30

,

Этот состав предназначен для защиты чугуна от окисления при нагреве до .

Недостатком этого покрытия является то, что оно содержит в своем составе большое количество окиси бария, высокотоксичного, дефицитного и дорогостоящего компонента и не в достаточной степени технологична при нанесении на из целия из стали.

Наиболее близким к предлагаемому является состав эмали для защиты нелегированных сталей Г27 , содержащий, вес.%:

25-45 3,5-5

Ti0.j

5-10

ZnO 10-14

BaOj 0,5-1

СоО

10 4-8

CaFa 5-10

На,0 0,5-1

N i О

15-19 BaO 5-10

15 1-4 1)2.0

Эта эмаль также токсична, а ее технологические свойства таковы, что не всегда позволяют получать каче20ственные покрытия требуемой толщины, особенно на участках с небольшим радиусом закругления (КТР равен 237,9х , а привес при 850° С. 2,2 . ,

25

Цель изобретения - повышение коэффициента термического расширения, улучшение защитного действия покры тия и снижение токсичности эмгши.

Эта цель достигается тем, что

30 эмаль включающая SiOa. , ,

, ZnO, Ti{L, N10, CoO досодержит Ри оотношении компонентов,

25-45 5-10 5-10 11-18 4-8 5-10 3,5-5 0,5-1 0,5-1

15-19

эмалей осуществляют , расплав гранулируют совместно с 30-40% воды, комолотого песка и 5% Краевой угол смачивания расплавом поверхности металла, 4,24,9 град. Интервал обжига,°С 910-940910-950 Объемный коэффициент термического 273,2276,4 расширения, lO-l/b Защитное действие при 85 Ос (привес;, 1,541,56 Прочность сцепления с металлом, кг/м 3,24,3

часовярской глины измельчают в шаровых мельницах до прохождения через сито 900 отв/см. Полученный шликер наносят на поверхность деталей из известных способов эмалирования. Обжиг ведут при 910-940С.

Составы эмали приведеюл в табл.1.

Свойства составов приведены в табл.2,

Применение предложенной эмали позволяет защитить детгши выпускной системы от коррозии, удлинить срок их службы в 2-3 раза. При этом эмаль является не токсичной, менее дорогостоящей и более технологичной, чем известная эмаль.

Таблица 1

Таблица 2 4,4 5,0 4,0 0-950940-980850-890 287,3 274,3 294,7 1,47 1,21 1,58 3,4 3.,1 4,2

Формула изобретения

Эмаль, включающая SiO, , , CaFj, ZnO, TiO,, NiO, CoO, отличающаяся там, что, с целью повышения коэффициента термического расширения, улучшения . защитного действия покрытия и снижения токсичности, она дополнительно содержит А при следующем соотношении компонентов, вес.%:

SlOa25-45

CaRi4-8

А1аОг15-19

5-10 5-10 5-10 3,5-511-180,5-1 0,5-1

Источники информации,принятые во внимание при экспертизе

2. Авторское свидетельство СССР I 521239, кл. С 03 С 7/04, 1973.