Фритта для эмалевого покрытия Советский патент 1984 года по МПК C03C7/04 

to СЛ

СЛ

Изобретение относится к машиностроению и может бЬггь использовано для защиты деталей и узлов, изготовленных из малоуглеродистых нелегированных сталей, от газовой коррозии до , в частности для защиты деталей выхлопной системы двигателей внутреннего сгорания (д.в.с.)

Известен состав эмйли р, содержащий , мае.%;

002552

из-за значительной величины поверхностного натяжения и краевого угла смачивания расплавом поверхности металла при обжиге эмалевого покрытия. 5 Цель изобретения - снижение поверхностного натяжения и краевого . угла смачивания и уменьшения токсичности.

Цель достигается тем, что фритта 10 для эмалевого покрытия, включающая SiO, , К20, BjO, ZnO, Ti02, NiO, CoO, дополнительно содержит CrjO При следующем соотношении компонентов , мае.%: 15

ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ, включающая Si02, NagO, К20, BgO, ZnO, TiO, NiO, CoO, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения поверхностного натяжения и краевого угла смачивания и уменьшения токсичности, она дополнител1зно содержит СТ20-) при следующем соотношении компонентов, мае.%: 30-45 Si02 5-10 5-10 10-18 5-10 ZnO 8-10 TiOg 0,5-1 HiO 0,5-1 CoO i 8-12 w c:

Недостатками этого состава являются его токсичность и невысокое защитное действие покрытия.

Наиболее близким является состав фритты для эмалевого покрытия {iZj , с одержащий, мае.%: Недостатками известного состава являются его токсичность, так как он содержит (CaFg) в значительном количестве и недостаточная технологичность при его варке вследствие быстрого улетучивания фторидов, а также

Плавку предлагаемого состава эмали осуществляют при 1250-1350 С, расплав гранулируют мокрым способом, гранулят измельчают совместно с 30-40% воды, 10-20% тонкомолотого,

прокаленного при 90СРс песка и 5% Часов-Ярской глины до прохождения через сито 4900 отв/см. Полученный шликер наносят на поверхность металла любым из известных способов эмалирования. Обжиг ведут при 880-950 С, - В табл. 1 приведены предлагаемые составы фритты. В табл. 2 приведены свойства указанных составов. Использование предлагаемого состава позволит надежно защищать металл от коррозии выхлопными газами в течение 8-10 тысяч моточасов. Таблица 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 2