Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а точнее к цементному производству, где может быть использовано при приготовлении цементной сырьевой смеси.
Известны сырьевые смеси для получения портландцементного клинкера, включающие карбонатный, глиноземистый, кремнеземистый железистый компоненты, а также различные по своет му химическому строению и эффекту действия на свойства шлама химические добавки.
Известно использование добавйк разжижителей, которые позволяют влажность шлама в среднем на 3-4% при сохранении постоянной текучести. Такими добавками-разжижигелями могут быть органические добавки сев, отходы кожевенного производства; мелочные электролиты - сода, жидкое стекло; комбинированные добавки. Добавки-разжижители вводят в количестве 0,05-1,0% к массе (весу) сухой сырьевой смеси, 1,
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для -получения цементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный и железистый компоненты при следующем
соотношении, %: карбонатный от
73 до 89; алюмосиликатный от 11 до
24, железистый от О до 2,0 2.
Недостатком этой сырьевой смеси является невысокая активность получаемого клинкера.
Цель изобретения - повышение активности клинкера.
Поставленная цель достигается
10 тем, что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный и железистый компоненты, в качестве добавки содержит сухие соли производ15ства диафена при следующем соотношении компонентов, %:
73-88
Карбонатный компонент Алюмосиликатный ком11-24понент
20 0,1-2,0
Железистый компонент Сухие соли производства
0,01-1,0 диафена
Сухие соли производства диафена содержат, %: «
25
Сульфат натрия 25-47 Хлорид натрия23-27
Тиосульфат натрия 23-24 Сульфид натрия 0,01-0,05 Натриев ую щелочь 0,08-0,70 Анилин - 2,91-4,0
Изопропиленфенилпарафенилендиамин 1-5 4-Фенилендиамин2-8
Дифениламин1-6
Сухие соли .произнодства диафена специально наделяются из водного отхода пЕ оиэводства. Азот путем аэрофонтанной сушки. В настоящее время отходы не находят применения и загрязняют окружающую среду.
Введение в сырьевую смесь солей производства диафена ФП значительноинтенсифицирует процесс клинкерообразования вследствие снижения температуры разложения известнякового компонента и ускорения усвоения окис кальция. .л
Пример. Готовят 6 сырьевых смесей. В состав каждой сырьевой смеси входят карбонатный, алюмосиликатный и железистый компоненты.в следующем соотношении, %: карбонатн 83,5; алюмосиликатный 13,4; железистый 1,9. В сырьевые смеси 1-5 вводят сухие соли производства диа.фена в количестве,указанном в табли Все сырьевые смеси размалывают до одинаковой тонкости помола и обжигают при с выдержкой 30 мин.
Характеристики сырьевых смесей и соответственно полученных на их основе клинкеров приведены в табл.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2138457C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2006 |
|
RU2322417C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2383506C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1997 |
|
RU2101247C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 2015 |
|
RU2577871C1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1980 |
|
SU952800A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ НАТРИЙ-ФТОР-УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2009 |
|
RU2393241C1 |
Сырьевая смесь для получения порландцементного клинкера | 1980 |
|
SU897728A1 |
Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
Авторы
Даты
1981-07-15—Публикация
1979-07-18—Подача