Центробежная порошковая муфта Советский патент 1981 года по МПК F16D37/00 

Описание патента на изобретение SU846867A1

(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ПОРОШКОВАЯ

Похожие патенты SU846867A1

название год авторы номер документа
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МУФТА 2000
  • Касимцев А.Д.
  • Рубасов О.Б.
  • Калаев М.Г.
RU2176041C2
ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ МУФТА 2013
  • Амано Хироюки
  • Мияхара Ю
  • Аидзима Синго
  • Ясино Хироцуги
RU2640938C2
МОНОБЛОЧНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭЛЕКТРОНАСОС 2000
  • Загрядцкий В.И.
  • Кобяков Е.Т.
RU2175408C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВАРИАТОР 2004
  • Рубасов Олег Борисович
RU2281424C1
Упругоцентробежная муфта 1986
  • Спруогис Бронисловас Пранович
  • Зубавичюс Ляонас Адольфович
  • Юревич Юргис Иванович
  • Армалис Ромуальдас Йозович
SU1383032A1
ГЕНЕРАТОР ПИТАНИЯ ЗАБОЙНОЙ ТЕЛЕМЕТРИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 2010
  • Болотин Николай Борисович
RU2400906C1
Гидродинамическая предохранительная блокируемая муфта 1982
  • Мурин Алексей Викентьевич
  • Осипов Вениамин Анатольевич
SU1075027A1
Блокируемая гидромуфта 1988
  • Гавриленко Владимир Константинович
  • Загоруйко Аркадий Петрович
  • Леусенко Анатолий Васильевич
  • Осипов Вениамин Анатольевич
SU1539416A1
Машина ударного действия для резки прутков 1988
  • Сибогатов Валерий Михайлович
  • Шелуханов Виктор Павлович
  • Глебов Виталий Евгеньевич
SU1669646A1
Центробежная муфта 1990
  • Касимцев Александр Дмитриевич
SU1734580A3

Иллюстрации к изобретению SU 846 867 A1

Реферат патента 1981 года Центробежная порошковая муфта

Формула изобретения SU 846 867 A1

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для соединени соосных валов с ограничением пусковых нагрузок и улучшения разгонньк характеристик приводов, в которых дв .,гатель отличается резким набором ско рости при пуске, а исполнительный механизм требует равномерного и безударного разгона. Известна центробежная порошковая муфта, содержащая ведущий корпус, внутри которого расположен ротор и гранулированный материал, причем на внутренней поверхности корпуса и наружной поверхности ротора выполнены ориентированные канавки р. Муфта обладает большой несущей способностью, по совсем малой демп-, фирующей, а технология изготовления ее из-за необходимости вдаолнения канавок усложнена. Наиболее близкой по технической Iсущности и достигаемому результату к предлагаемой является центробежная порошковая муфта, содержащая заполненный гранулатом ведущий корпус и расположенный внутри него ведомый ротор, выполненный в виде расположенного наклонно к оси вращения диска 2. Данная муфта проста в изготовле-. НИИ, но из-за мало деформирующегося под нагрузкой ведомого ротора, демпфирующая способность ее мала. Цель изобретения - повышение демпфирующей способности муфты. Поставленная цель достигается тем, что ротор муфты выполнен в виде кольцевой щетки из пруткового материала закрепленной на стут1ице. Кроме того, гранулат и щетка могут быть выполнены из металла. На фиг. I изображена центробежная порошковая муфта, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. Г; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Муфта выполнена в внде корпуса I с внутренней полостью, заполненной. 3.8 гранулатом 2, например стальным nopoiir ком. Корпус 1 соединен с ведущим 3 и ВНУТРИ у него размещен ротор выполненный в виде кольцевой цетки 4, состоящей из отрезков металлического пруткового материала, радиально закрепленного на ступице 5, жестко связанной с ведомым валом 6. Для оптимальных режимов муфты желательно, чтобы расстояние мееду соседними прутками поПериферии составляло ,75-0,8d, где d - диаметр прутка. При этом прутки образуют зазор о для проникновения гранулата вовнутрь щетки, что обеспечивается также особым расположением рядов прут ков (см. фиг. З). .Предлагаемая муфта работает следую щим, образом. При вращении ведущего вала 3 с Kop пусом I1 гранулат 2 за счет центробежных сил равномерно распределяется по периферии внутренней полости и увлекает во вращение ротор-щетку 4. Прутки щетки 4 с обоих торцовых сторон образуют волнистую поверхность (см. .фиг. 2 и 3), увеличивающую сопротивление движению ротора относительно гранулата. По мере набора скорости гранула все более уплотняется, а упругие прутки щетки ротора отклоняются. В результате проскальзьшание между гранулатом и ротором уменьшается. На расчетном режиме проскальзывание исчезает, ведущий вал с корпусом и po тор с ведомым валом вращаются как одно целое. В фазе синхронного вращения гранулат настолько уплотняется, что внутреннее трение за счет сце ления частиц оказывается достаточным для передачи крутящего момента. 7 В самом начале разгона, когда корпус начинает набирать скорбсть-и разгойяет частицы гранулата, последние в процессе своего распределения по периферии производят сжатие (упругую деформацию) прутков щетки и затрачивают на зто часть своей энергии, что обеспечивает поглощение ударной нагрузки и повышает демпфирующую способность муфты в целом. Предлагаемая муфта может быть применена в приводах транспорти1 овочных устройств, волочильных стендов, мешалок и других механизмов 7 приводимых асинхронными электродвигателями, а также может быть использована также как демпфер крутильных колебаний. Формула изобретения I. Центробежная порошковая муфта, содержащая заполненный гранулатом ведущий корпус и расположенный внутри него ведомый ротор, отличающаяся тем, что, с целью повыщения демпфирующей способностн, ротор выполнен в виде кольцевой щетки из прзггкового материала, закрепленной на ступице. 21 Муфта по п. I, отличающаяся - тем, что гранулат и щетка выполнены из металла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 269838, кл. F 16 D 37/00, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 237757, кл. F 16 D 37/OQ, 1965 (прототип).

SU 846 867 A1

Авторы

Рахманов Николай Николаевич

Даты

1981-07-15Публикация

1979-04-25Подача