Пульсатор камеры кипящего слоя Советский патент 1981 года по МПК F26B17/10 B01J8/44 

Изобретение относится к устройствам для создания пульсирующего потока воздуха в камерах кипящего слоя и может быть использовано во многих отраслях промьшшенности, таких, как пищевая, химическая и т. Известны камеры кипящего слоя дл .сушки дисперсных материалов, содер жащие газораспределительные решетки и пульсаторы клапанного типа, установленные под каждой из решеток tQ. Пульсатор такой камеры характеризуется конструктивной сложностью и недостаточной надежностью в эксплуатации. Наиболее близким к изобретению по технической сущности являются пульсаторы камер кипящего слоя,содержащие поворотные заслонки, установленные в параллельных газоподвод щих каналах на поворотной оси и име ющие привод. В этих пульсаторах вра щение заслонок осуществляется приво ДОМ и при этом происходит полное периодическое перекрытие заслонкой сечения для прохода воздуха от нагнетательного вентилятора в подрешеточное пространство 2j. Однако низкая надежность в эксплуатации обусловлена вибрацией стенок корпуса и заслонки, что приводит к значительному шуму и разрушению крепления заслонки; работой вентилятора .в нерасчетном режиме, что приводит к поломке лопастей крыльчатки последнего; значительными деформациями, которые испытьюает газораспределительная решетка, что вместе с температурными деформациями приводит, к ее короблению, а также наличием привода для враще1 ия заслонки. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности. Данная цель достигается тем, что в смежных каналах заслонки установлены с угловым смещением одна относительно другой, и каждая заслонка выполнена с окном, перекрывемым посредством пластин, шарнирно расположенных по разные стороны заслонки на одной с ней оси. На фиг.1 схематически показан предлагаемый пу 1ьсатор, разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез . Пульсатор для камер кипящего слоя содержит корпус I с входным и выходным патрубками 2 и 3. Выходной патрубок 3 разделен пере городками 4 на газоподводящие каналы 5 - 8, в каждом из которых на общей поворотной оси 9, установленной в подшипниках 10, закреплены двухлопастные заслонки 11 - 14. Заслонки II - 13 и 14 установлены с угловым смещением относительно друг друга, например, для пульсатора с четырьма заслонками на угол 30 Для пульсатора, вьшолненного с тремя заслонками, последние повернуты относительно друг друга на угол . В каждой заслонке И - 13 и 14 выполнено окно 15, которое перекрывается с противоположных сторон каждой заслонки пластинами 16 и 17. Пластины 16 и 17 шарнирно установлены на поворотной оси 9. Со сто роны пластин 16 и 17 по краям каждо заслонки 11-14 установлены кронштейны 18, снабженные винтом 19 для регулирования величины открытия пла тин 16 и 17. По периметру окна 15 установлена резиновая прокладка 20 длягерметизации. Выходной патрубок 3 присоединен к корпусу 21 камеры, содержащей газораспределительную решетку 22 дл размещения обрабатываемого материала 23, загрузочный и разгрузочный бункера 24 и 25 с смонтированными внутри их питателями 26 и 27. Пульсатор работает следующим обр зом. Нагретый воздух от вентилятора (не показан) по входному патрубку 2 поступает внутрь корпуса 1 пульсато далее поток воздуха разделяется по каналам 5 - 8. В канале 5 заслонка 1I занимает вертикальное положение и воздух беспрепятственно проходит к газораспределительной решетке 22 В канале 6 заслонка 12 смещена от тикали на угол 30°, перекрьшает ча проходного сечения, и воздух с мен шим расходом,огибая лопасти заслон 4 12, проходит к газораспределителькой решетке 22. В канапе 7 заслонка 13 смещена от вертикали на угол бО, перекрывает большую часть сечения, и меньшее количество воздуха проходит к газораспределительной решетке. В канале 8 заслонка 14 занимает горизонтальное положение и полностью перекрьшает проходное сечение. Из канала 5 воздух, пройдя через газораспределительную решетку,входит в прилегающий слой материала 23 со скоростью,большей скорости начала псевдоожижени. На этом участке возникает кипящий слой материала, происходит тепломассообмен между воздухом и слоем, и отработанный воздух поступает в надслоевое пространство корпуса 21 камеры кипящего слоя. Из канала 6 воздух, пройдя через газораспределительную решетку, входит в слой со скоростью, незначительно превьшающей скорость начала псевдоожижения, и образует кипящий слой материала. Между воздухом и слоем происходит тепломассообмен и отработанный воздух поступает в надслоевое пространство корпуса 21. Из канала 7 воздух, пройдя через газораспределительную решетку, входит в слой со скоростью, меньшей скорости псевдоожйжения, фильтруется через неподвижный слой материала и,после тепломассообмена с материалом, уходит в надслоевое пространство. Слой материала, расположенный на участке решетки 22 канала 8, находится в неподвижном состоянии, незначительно продувается воздухом и в частицах материала происходит выравнивание температур и влажности по сечению в режиме отлежки. Из надслоевого пространства воздух вентилятором .(не, показан) отсасывается наружу. I При повороте оси 9 из каналов 5-8 вькодит воздух с пульсирующим расходом, периодически изменяющимся в каждом канале от минимального к максимальному. При этом слой материала в каждом участке решетки 22, прилегающим к 1саналам 5-8 периодически изменяет состояние от плотного слоя к интенсивному кипящему слою и при непрерывной подаче его питателем 26 и выгрузке питателем 27 - термообрабатывается пульсирующим потоком воздуха. 58 Вращение заслонок 11-14 под дей ствием набегающего потока воздуха происходит следующим образом. Набегающий поток воздуха создает на лопастях каждой из заслонок 11-14 перепад давления, который приподнимает пластину 17 и перекрыва ет окно 15, а пластину 16 отжимает до упора в регулировочный винт 19 и приоткрывает окно 15. Часть воздуха через приоткрытое окно 15 перетекает за заслонку и на этой лопасти заслонки перепад давления уменьшается. На лопастях заслонки возникает крутящий момент, вызьтающий вращение заслонки по часовой стрелке. Регулирование частоты пульсаций воздуха на входе в газораспределительную решетку осуществляется путем вращения регулировочного винта 19. Из-за изменения расхода воздуха через окно 15 под отклоняемой пласти ной 17 изменяется крутящий момент и следовательно, скорость вращения заслонки. Предпагаемая конструкция пульсатора позволяет работать камерам кипящего слоя с уровнем шума, меньшим примерно а два раза, чем с пульсато рами известного типа, и с равнь м уровнем шума при псевдоожижении стационарным потоком теплоносителя. Отсутствие привода и неполное перекрьшание сече11ия прохода теплоносителя позволяет работать тепловентиляционному агрегату в расчетном режиме и повышает его эксплуатационную надежность примерно Б два раза по сравнению с известными камерами кипящего слоя с пульсирующим псевдоожижекием. Формула . изобретения Пульсатор камеры кипящего слоя, преимущественно сушилки, содержащий поворотные заслонки, установленные параллельных газоподводящих каналах, отлича ющийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, в смежных каналах заслонки установлены с угловым смещением одна.относительно другой, и kaждaя заслонка выполнена с окном, перекрьшаемым посредством пластин, шарнирно расположенных по разные стороны заслонки на одной с ней оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 183125, кл. F 26 В 17/10, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 524057, кл. F 26 В 17/10, 1975.

ze

2/

«./