Способ дозирования компонентов агло-МЕРАциОННОй шиХТы Советский патент 1981 года по МПК G01G23/36 

(54) СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ Изобретение относится к металлургической промышленности и предназначено для дозирования компонентов агломерациошюй шихты на агломерационных фабриках. Известен способ дозирования компонентов агломерационной шихты, состоящий в непрерыв ном контроле веса поступающих компонентов и воздействии на производительность питателей каждого компонента 1. Наиболее близким к предлагаемому является способ дозировшшя компонентов агломерационной шихты, в котором управление процессом дозирования аглошихты осуществляется следую щим образом. Время усреднительной способности тракта пшхтоподготовки разделено на дв части: за первую половину этого времени производится контроль, накопление (интегрирование) и усреднение ошибки замкнутой системы стабилизации дозируемого материала. Полученная усредненная опшбка суммируется (алгеб раически) с заданием регулятора производительности и задается для осуществления коррект1{ровки системы, с целью устранения накоп ленной за первую nonoBHFry времени ошибки.

ШИХТЫ. . При этом корректировка производится за вторую половину времени усреднительной способности тракта шихтоподготовки. По истечении . времени корректировки снимается корректирующее воздействие с регулятора производительности и начинается 1Говый цикл контроля и корректировки и т.д. Тракт шихтоподготовки обладает усреднительной способностью. Учитывая это свойство объекта регулирования, в известном способе время усред1П1тельной способности делят на две части, за первый полупериод которого накапливают ошибку регулирования, усредняют ее, а за второй полупериод среднее значение сигнала ошибки складывают с сигналом задания. Однако объект регулирования постоянно подвержен импульсным, и 1шогда скачкообразш 1м и монотонным воз лишениям (особенно с компонентами, имеющими повышенную влажность, более 5%, и крупность которых меняется в широких пределах), вследствие изме- . нения сыпучести дозируемого материала, его сегрегации в бункерах, изменения уровней в

бункерах, налипания на выходных шиберах, истирания шиберов (2.

Недос-ватком известного способа является то, что способ не может уничтожить ошибку, возникшую ,за второй полупериод (за время корректировки) усреднительной способности тракта шихтоподготовки.

Цель изобретения - повышение точности дозирования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу дозирования компонентов агломерадаонной шихты, заключающемуся в контроле отклонения фактического значения массы компонента от заданного в течедае первой части интервала времени усреднительной способности тракта шихтоподготовки и последующей корректировки этого отклонения в течение второй части интервала времени усреднитетной способности тракта шихтоподготовки путем воздействия на регулятор производитель- 20

ности питателя, контроль отклонения осущест- вляют в течение времегшого интервала, равного разности между временем усреднительиой способности тракта и временем переходного процесса регулирования производительности питателя.

Предлагаемый способ более полно учитывает свойства конкретного объекта регулирования, за счет чего улучшается качество регулирования, так как для корректировки системы авто-30

матического дозироваш1я оставляется минимально-необходимое время ДШ1 переходного процесса, а остальное время используется для контроля качества замкнутой системы автоматического дозирова1шя. Это имеет те преимущества, что во-первых, объекту оставляется больше времени (в рамках времеш усреднительной способности тракта) для самовыравнивания; во-вторых, если за время контроля накапливается ошибка, допустим равная -ЛО, то формируется корректирующий импульс, равный +AQ. При этом из-за относительно малого времени корректирующего воздействия маловероятно возникновение допол1штельных возмущений на объекте. Вследствие зтгого до минимума уменьшается ошибка регулирования системы автоматического дозирования.

Формула изобретения

Способ дозирования компонентов агломерационной шихты, заключающийся в контроле отклонения фактического значения массы компонента от заданного в течение первой части интервала времени усреднительной способности тракта шихтоподготовки и последующей

оставшеися части интервала времени усредшггельной способности тракта шихтоподготовки путем воздействия на регулятор производительности питателя, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности дозирования, контроль отклонения осуществляют в течение време1шого интервала, равного разности между временем усреднительной способноститракта и временем переходного

питателя.

Истошики шформации, прш1ятые во внимание при экспертизе

1.Федоровский И. В. Автоматическое управление технологическими процессами окускования сыпучих материалов. К., Тех1шка, 1976, с. 90.

2.Авторское свидетельство СССР № 453485, кл. С 01 q 23/36, 1972. корректировки f этого отклонения в течение процесса регулирования производительности