Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины Советский патент 1980 года по МПК A01D46/08 

1

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к бункерам хлопкоуборочных машин.

Известен уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины, содержаш,ий вал с уплотняющим элементом, установленным в крышке бункера вдоль движения хлопковоздушной массы, и механизм привода 1.

Известный уплотнитель не позволяет в полной степени использовать объем бункера, что относится к его недостаткам.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса уплотнения посредством предотвраш,ения обратной отдачи хлопковой массы из короба бункера в рабочую зону.

Для этого предложенный уплотнитель содержит закрепленные на крышке бункера направители хлопка, установленные с образованием между ними ш,ели для прохода уплотняющего элемента, при этом последний выполнен в виде изогнутого бруса; ширина щели между направителями превышает ширину бруса на 3-5 длины семени хлопчатника; нижние участки направителей имеют выступы каплевидной формы; кроме того, уплотнитель дополнительно снабжен уплотняющим элементом, выполненным в виде изогнутого бруса, при этом брусья установлены на валу со смещением один относительно другого на угол

60-100° и каждый брус имеет прямоугольное поперечное сечение.

На фиг. 1 изображена схема уплотнителя; вид сверху; на фпг. 2 - разрез А-А

5 на фиг. 1 (с двумя предельнымп положениями уплотняющих элементов); на фиг. 3- разрез Б-Б на фиг. 1 (с уплотняющим элементом в верхнем положении).

Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины содержит вал 1 с уплотняющими элементами 2 и 3, установленный в крышке бункера вдоль движения хлопковоздушной массы, и механизм прнвода 4; на крышке бункера закреплены направители 5 и 6, установленные с образованием между ними щели Si и 2 для прохода уплотняющих элементов, выполненных в виде изогнутого бруса.

Нижние концы направителей имеют выступы каплевидной формы, ширина щели между направителями превышает ширину бруса на 3-5 длины семени хлопчатника. Направители 6 установлены симметрично относительно оси вала 1. Длина семени

25 хлопчатника находится в пределах 1- 10 мм, ширина уплотняющих элементов 45-55 мм, щирина рабочих щелей должна находиться в пределах 66-95 мм. Выбор большей ширины уплотняющих элементов

30 нерационален в связи с тем, что для обеспечения рекомендуемого удельного давления

где Р - сила давления на плечи уплотняющих элементов 2 и 3; 5э - их ширина; / - их длина.

Выбор удельного давления до 0,5 кг/см объясняется из условия возможного окрашивания волокон хлопка соком листьев хлопчатника, попадающих из уборочных аппаратов вместе с хлопковой массой. Такое окрашивание, как показали опыты, происходит при величине удельного давления больше 1 кг/см.

Уплотнитель дополнительно снабжен уплотняющим элементом, выполненным в виде изогнутого бруса, при этом брусья установлены на валу со смещением один относительно другого па угол 60-100°.

Уплотняющие элементы могут быть изготовлены из различных профилей: трубы, фигурного проката прямоугольного, квадратного пли уголка и т. д.

Изгиб уплотняющих элементов может повторять форму крышки бункера или несколько от нее отличаться.

Форма изгиба уплотняющих элементов определяет форму направителей. Хлопок из пневмотранспортной системы хлопкоуборочной мащины поступает в бункер и попадает на направители 5 и 6. Накопившаяся на них масса хлопка периодически проталкивается в бункер через щель между направителями уплотняющими элементами 2 и 3, поворачивающимися на валу посредством привода 4. В начале работы хлопкоуборочной машины уплотняющие элементы не уплотняют хлопок, а только заполняют им весь объем бункера. После заполпения всего объема бункера начинается процесс уплотнения хлопка-сырца. Уплотнение осуществляется постепенным проталкиванием малых порций хлопка через рабочую щель. Обратному движению хлопка препятствуют силы трения последнего о нижнюю часть наклонных поверхностей направителей.

Формула изобретения

1.Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины, содержаший вал

с уплотняющим элементом, установленным в крыщке бункера вдоль движения хлопковоздушной массы, и механизм привода, о тличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса уплотнения, он содержит закрепленные на крышке бункера направители хлопка, установленные с образованием между ними шели для прохода уплотпяющего элемента, при этом

последний выполнен в виде изогнутого бруса.

2.Уплотнитель хлопка по п. 1, отличающийся тем, что ширина щели между направителями превышает ширину бруса

на 3-5 длины семени хлопчатника.

3.Уплотнитель хлопка по п. 1, отличающийся тем, что нижние участки паправителей имеют выступы каплевидной формы.

4. Уплотнитель хлопка по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен уплотпяющим элементом, выполненным в виде изогнутого бруса, при этом брусья установлены на валу со смещением

один относительно другого на угол 60- 100°.

5. Уплотнитель хлопка по п. 1, отличающийся тем, что каждый брус имеет прямоугольное поперечное сечение.

Источрп кн информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2438564/28-12, кл. А 01 D 45/18, 04.01.77.