Устройство для дообвалки костей Советский патент 1981 года по МПК A22C17/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДООБВАЛКИ КОСТЕЙ

1

Изобретение относится к устройствам для отделения остатков мясных прирезей с костей животных, обвалки тушек птиц и рыбы, а также их частей и может найти применение в мясной, птице- и рыбоперерабатывающей отраслях промышленности. .

Известно устройство для добавки костей, содержащее приемный бункер, корпус, внутри которого расположен барабан, имеющий на наружной поверхности спиральные выступы и на торде фланец с отверстиями, а также шнек, смонтированный внутри барабана 1.

Недостатком устройства является сложность и трудоемкость изютовления барабана, а также его непригодность к ремонту, наличие пазов на внутренней поверхности барабана, ослаблянхцих конструкцию и снижающих надежность устройства.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение долговечности.

Поставленная цель достигается тем,что в устройстве, для дообвалкй . костей, содержащем приемный бункер, корпус, внутри которого расположен барабан, имеющий на наружной поверхности спиральные выступы и на торце фланец с отверстиями, а также шнек.

смонтированный внутри барабана, последний сострит из колец с отверстиями, каждое кольцо имеет с одной стороны проточку, а с другой - бобышки, причем высота, каждой бобьжики превышает глубину проточки для образования сквозных щелей, последние расположены под углом к спиральным выступам, а кольца и фланец соединены

10 посредством стержней, проходящих через их отверстия.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - барабан; на фиг. 3 - узел I на фиг.2;

15 на фиг. 4 - узел II на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 1;. на фиг. 7 - кольцо, разрез; на фиг. 8 - вид В на фиг. 7.

20

Устройство для дообвалкй костей состоит из станины 1, на которой смонтирован двигатель 2, редуктор

3и корпус 4. Двигатель 2 передает крутящий момент редуктору 3 через

25 клиноременную передачу 5. На корпусе

4смонтированы центрнрующая планка б, приемный бункер 7, ограничитель 8 рабочего зазора, упор 9, напорная планка 10. Внутри корпуса 4 установлен барабан 11 с фланцем 12 и разгрузочным шнеком 13. Вал шнека 13 смонтрован в подшипниках 14 и 15. Один из его концов проходит через квадратное соединение в центрирующей планке 6. Шнек 13 является неподвижным. Барабан 11 одним концом закреплен на валу редуктора 3, а другим, через фланец 2, установлен в подшипнике 16, который вмонтирован в бобышку (не показана) центрирующей планки 6. Барабан 11 выполнен наборным из фланца 17 и колец 18,стягиваемых стер нями 19 и гайками 20, Каждое кольцо 18 имеет отверстия 21, проточку 22 и бобышки 23. Для выгруза мягких тканей служат отверстия 24 фланца 17 Проточка 22 и бобышки 23 расположены с разных сторон кольца 18.

При сборке барабана бобышки 23 каждого последующего кольца 18 входя в проточку 22 предыдущего. Высота бобышке 23 превышает глубину проточек 22, поэтому при сборке барабана 11 образуются сквозные щели 25. После сборки барабана 11 на его наружной поверхности выполняются многозаходные спиральные выступы 26. 1ели

25расположены под углом к спиральны выступам 26.. Спиральные выступы

26состоят из отдельных эле- ментов 27, которые имеют острые кромки 28. взаимное расположение выступов 26 и острых кромок 28 позво ляет повысить эффективность отделени мягких тканей сырья от костей в результате наличия большего числа острых кромок. Двигатель 2 с редуктором

3 закрыты кожухом 29. Для натяжения клиноременной передачи 5 на станине 1 смонтирован натяжной механизм 30. Ограничитель 8, упор 9 и напорная планка 10 крепятся на корпусе 4 при помощи болтов 31 и гаек 32. Для установки необходимого рабочего зазора 33 на упоре 9 смонтированы болты 34.

Устройство работает, следующим образом.

От двигателя 2 через клиноременную передачу 5 и редуктор 3 крутящий момент передается барабану 11. Предварительно измельченное сырье поступет в бункер 7, из которого оно попадает на внешнюю поверхность вращающегося барабана 11, транспортирующего сырья в зоне кармана (не показан) ограничителя 8. Далее оно попадает на напорную планку 10, установленную с минимальным зазором по отношению к поверхности барабана 11. Напорная

планка 10 имеет продольные зубья 35 и 36. Сырье, попав1иее на верхний зуб 35 напорной планки 10, транспортируется спиральными выступами 26 барабана 11 вдоль напорной планки 10. Одновременно частицы сырья зажимаются между поверхностью барабана 11 и скосом зубьев 35 и 36.напорной планки 10

При сжатии частиц сырья мя.гкие. ткани отделяются и через сквозные щели 25 в барабане 11 проникают в зону шнека 13,который через отверстия 24 во фланце 12 барабана 11 выгружает их из устройства. Твердые частицы сырья, освободившись от мягких частиц продолжают движение вдоль напорной планки 10 и выходят из- устройства в зоне установки центрирующей планки 6. Посредством ограничителя 8 и болтов 31 устанавливается зазор между барабаном 11 и ограничителем 8, определяющий производительность устройства и качество дообвалки. Болты 31 также смонтированы на упоре 9.

Изобретение позволяет получать дополнительное сырье используемое в«колбасных изделиях, вследствие чего сократится потеря ценного пищевого сырья. Ожидаемый технико-экономический эффект от внедрения одного устройства для дообвалки костей составит 722 тыс, руб. в год..

Формула изобретения

Устройство для дообвалки костей, содержащее приемный бункер, корпус, внутри которого расположен барабан, имеющий на наружной поверхности спиральные выступы и на торце фланец с отверстиями, а также щнек, смонтированный внутри барабана, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения долговечности, барабан состоит из колец с отверстиями, каждое коль цо имеет с одной стороны проточку, ; а с другой - бобышки, причем высота , каждой бобышки превыи;ает глубину проточки для образования сквозных щелей, последние расположены под углом к спиральным выступам, а кольцо и фланец соединены посредством стержней, проходящих через их отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

j; S SSS%i$S i %% % M% S3; i «e.

Фиг.З

20

-27 -28

-28

ФигЛ