4
(
СО
11
Изобретение относится к устройствам для дообвалки мяса с костей и может быть использовано в мясной промышленности,
Известно устройство для дообвалки мяса с костей, включающее цилиндрическую камеру с перфорированной стенкой и пуансоном lj .
Недостаток известного устройства заключается в его низкой производительности (из-за цикличности работы), а также в низком качестве отделения мяса, поскольку через перфорированную стенку камеры вместе с мясной тканью возможно и продавливание костной ткани.
Известно устройство для дообвалки мяса с костей, включакицее цилиндрическую камеру с перфорированной стенкой в зоне прессования и размещенным внутри ее шнеком, состоящим из двух частей, соответственно для подачи и прессования сырья, укрепленньй на камере загрузочньй бункер и патрубки для отвода мяса и кости 2 .
Недостаток данного устройства заключается в том, что в нем отсутствует возможность регулирования давления прессования, из-за чего, вследствие различий поступающего на обработку сьфья, имеет место либо недостаточное отделение мясной ткани от кости, либо продавливание костной ткани вместе с мясом через перфорированную стенку. Отсутствие возможности регулирования давления повьшает расход энергии при работе устройства, а следовательно, снижает его производительность.
Цель изобретения - повьшение производительности устройства и улучшение отделения мяса путем обеспечения возможности регулирования давления прессования.
Поставленная цель достигается тем что в устройстве для дообвалки мяса с костей,, включающем цилиндрическую камеру с перфорированной стенкой в зоне прессования и размещенным внутри нее шнеком,состоящим из двух частей, служащих соответственно для подачи и прессования сырья, укрепленный на камере загрузочный бункер и патрубки для отвода мяса и кости, часть шнека, служащая для прессования сырья, установлена с возможностью осевого перемещения
99182
относительно части, служащей для подачи сырья, с помощью подпружиненного шлицевого соединения.
Такое выполнение устройствг обеспечивает изменение его расходно-напорной характеристики в зависимости от свойств и вида обрабатываемого сырья, поскольку подпружиненное щлицевое соединение позволяет части
10 шнека, служащей для прессования, перемещаться в осевом направлении в сторону части шнека, служащей для подачи сырья (при обработке сырья с повышенньм давлением сдвига мяс5 ной и костной фракций),и в противоположную сторону (при обработке сырья с пониженным значением этого давления). Благодаря этому в устройстве всегда обеспечивается
20 давление прессования, соответствующее давлению сдвига мясной и костной фракций обрабатываемого сырья.
На фиг.1 изрбражено устройство для дообвалки мяса с костей, общий
25 вид в разрезе на фиг.2 - узел I на фиг.1.
Устройство для дообвалки мяса с костей включает цилиндрическую камеру 1 с перфорированной стенкой
0 2 в зоне прессования, щнек, состоящий из двух частей 3 и 4, служащих соответственно для подачи и прессования сьфья, загрузочный бункер 5, патрубки 6 и 7 - соответственно для
5 отвода мяса и кости, шпицевое соединение 8 с пружиной 9, электродвигатель 10, клиноременную передачу 11 и редуктор 12.
Устройство для дообвалки мяса
0 с костей работает следующим образом.
Мясокостное сьфье, прошедшее обвалку, загружают в бункер 5, в нижней части которого оно захвать - вается шнеком и подается в зону прессования, где давление на сырье возрастает. Когда давление прессования достигнет величины начала сдвига мясной фракции, последняя начинает течь сквозь перфорацию стенки 2, а затем удаляется из устройства через патрубок 6. Костная фракция сжимается и вытесняется из устройства через патрубок 7. В зависимости от свойств сырья, подаваемого на дообвалку (давления нача, ла сдвига мясной и костной фракций) , часть 4 шнека, служащая для
3 прессования, изменяет свое положение относительно части 3 шнека (благодаря наличию подпружиненного пружиной 9 шлицевого соединения 8), что обеспечивает при работе устройства давление прессования, соответствующее давлению сдвига мясной и костной фракций сьфья, поэтому мясная ткань, выходящая из патрубка6, не содержит примеси костной ткани, при этом обеспечива499t84
ется рациональный расход энергии, т.е. повьшается производительность устройства.
Предлагаемое устройство (по сравнению с прототипом) обеспечивает повышение производительности на 15-18% и улучшение качества отделения мяса, что позволяет получить 10 экономический Эффект, равный 4 руб на 1 т сырья.
(риг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЯСА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБВАЛКИ РАЗНОГО КАЧЕСТВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2541406C1 |
Устройство для дообвалки мяса | 1989 |
|
SU1717060A1 |
Устройство для дообвалки мяса | 1990 |
|
SU1711770A1 |
Устройство для отделения мяса от костей | 1991 |
|
SU1788882A3 |
Устройство для отделения мясной ткани от кости | 1980 |
|
SU888901A1 |
Устройство для отделения мясной ткани от кости | 1981 |
|
SU973095A1 |
Устройство для жиловки мясного сырья | 1986 |
|
SU1400580A1 |
Горизонтальный гидравлический пресс для отделения мяса от кости | 1984 |
|
SU1292698A1 |
Способ производства мясокостной пасты | 1984 |
|
SU1248586A1 |
Устройство для измельчения мяса | 1976 |
|
SU609526A1 |
УСТРОЙСТБО ДЛЯ ДООБВАЛКИ iMHCA С КОСТЕЙ, включающее цилиндрическую камеру с перфорированной стенкой в зоне прессования и раэмещеннь4и внутри нее шнеком, состоящим из двух частей, служащих соответственно для подачи и прессования сырья, укрепленный на камере загрузочный бункер и патрубки для отвода мяса и кости, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности устройства и улучшения отделения мяса путем обеспечения возможности регулирования давления прессования, часть шнека, служащая для прессования сырья, установлена с возможностью осевого перемещения относительно части, служащей для подачи сырья , с помощью подпружиненного шлицевогосоединения. (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для отделения мяса от кости | 1979 |
|
SU878225A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 3906118, кл | |||
Способ уравновешивания движущихся масс поршневых машин с двумя встречно-движущимися поршнями в каждом цилиндре | 1925 |
|
SU426A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1985-04-15—Публикация
1983-12-22—Подача