Способ мойки емкостей Советский патент 1981 года по МПК B08B9/08 

Изооретение относится к технике мойки емкостей и может быть использовано в молочной и пищевой промышленностях для мойки и санитарной об,работки оборудования. Известен способ мойки емкостей, включающий подачу в технологической последовательности мокнцих яовдкостей Р Однако при непрерывной подаче жидкости на внутренней поверхности стенок емкости образуется слой стека щей жидкости значительной толщины (может достигать 5-10 мм, который сохраняется на протяжении всего процесса. Поэтому струи подаваемой жидкости встречаются уже не со стенками емкости, а с этим слоем, что снижает эффект динамического воздействи струи жидкости. Кроме того, основное моющее воздействие на загрязнение оказывает сравнительно тонкий, пограничный слой жидкости, непосредственно контактирую щий с внутренней поверхностью, поэтому часть моющей жидкости, а следовательно, и тепловой энергии, израсходованной на их подогрев, используется непроизводительно. Цель изобретения - экономия моющих жидкостей. Указанная цель достигается тем, что в способе мойки емкостей, включающем подачу в технологической последовательности моющих жидкостей, подачу моющих жидкостей осуществляют импульсами продолжительностью 0,0160,06 от времени полного технологического цикла подачи моющих жидкостей с временем между импульсами равным. 0,1-0,4 от времени продолжительности импульса. На фиг.1 показана гидравлическая схема осуществления способа мойки емкостей; на фиг.2 - график изменения давления жидкости. Устройство дпя осуществлетя способа содержит резервуар 1 для воды. резервуар 2 для моющего раствора, клапан 3 проходной для подачи воды, клапан 4 проходной для подает моюще го раствора, насос 5 подачи раствора и воды, теплообменник 6, клапан 7 трехходовой для переключения потоков резервуар 8,подвергающийся мойке, фо сунку (моющую головку 9, насос 10 возврата растворов и воды, клапан 11 трехходовой возврата. Вода из резервуара 1 через клапан 3 или моющий раствор из резервуара 2 через клапан 4 в определенной последовательности (по программе посту пают во всасывающую линию насоса 5 подачи, который подает их через тепл обмениик 6 и клапан 7 трехходовой в форсунку 9, расположенную внутри резервуара 8. Поступающая в резервуар 8 вода ил моющий раствор откачиваются из него насосом 10 возврата. Откачиваемая насосом 10 возврата вода через клапан 11 трехходовой возврата подается в канализацию, а моющий раствор возвращается чере кл пан трехходовой возврата в резервуа 2. Переключение клапана 11 трехходового со слива в канализацию на возврат в резервуар 2 осуществляется по программе в соответствии с последовательностью подачи воды и мокщего раствора. Импульсная подача моющих растворо и воды осуществляется переключением клапана 7 трехходового: Это переключение может осуществляться, например по команде от реле времени (не показано) . Переключаясь, клапан 11 соединяет напорную линию насоса 5 подачи то с форсункой 9, при этом из нее струи жидкости поступают на стенки резервуара, то с его всасывающей линией, при этом подача жидкости в форсунку не осуществляется (насос работает на себя) . Пример. Обрабатывают резерв ар вместимостью 6,3 м. Производительность насоса подачи составляет 10 м7ч. Мойку осуществляют в следующей последовательности. Сначала производят ополаскивание холодной водой -(З 15: затем мойку щелочным раствором 6 мин, ополаскивание теплой во}дой 5 мин и стерилизацию горячей одой 6 мин. Время технологического икла составляет 20 мин. Вместо дезинфицирующего раствора приведенном примере используют горячую воду при температуре . емпература щелочного раствора составляет , теплой воды . Нагрев раствора и воды произвоят в теплообменнике 6. Отношение время прекращения подачи жидкости к продолвдтельности импульса Фи составляет - 0,25, а TH составляет 0,8 мин, т.е. 0,04 продолжительности полного цикла. Уменьшение расхода теплой, холодной и горячей воды составляет 25-30%, безвозвратные потери щелочи и затраты тепловой энергии на цикл мойки уменьшаются на 8-10%. При использовании предлагаемого способа мойки вода и моющие растворы за время прекращения подачи успевают равномерно распределиться по внутренней поверхности резервуара, образуя на ней слой наименее возможной толщины, вода и раствор используются более рационально. Кроме того, струя водыили моющего раствора из форсунйи контактирует с внутренней поверхностью резервуара через этот более тонкий по сравнению с образующимися при известном способе мойки слой, что приводит к более полному использованию ее кинетический энергии для удаления загрязнений. Формула изобретения Способ мойки емкостей, включающий подачу в технологической последовательности моющих жидкостей, отличающийся тем, что, с целью экономии моющих жидкостей, подачу моющих жидкостей осуществляют импульсами продолжительностью 0,016-0,06 от времени полного технологического цикла подачи моющих жидкостей с временем между импульсами равным 0,10,4 от времени продолжительности импульса.. , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кирюшкин Г.В. и др. Мойка и дезинфекция технологического оборудования предприятий молочной промышленности. М., Пищевая промьшшенность, 1976, с.79.

Л нанаамацаю

4

11to

ГС