Способ закрепления деталей Советский патент 1981 года по МПК B23Q3/00 

I

Изобретение относится к механичес кой обработке материалов, а именно , к способам закрепления крупногабаритных легкодеформируемых деталей.

Известен способ закрепления деталей, включающий установку детали в корпусе приспособления и заливку ее легкоплавким наполнителем с введением в него твердого компонента fl Недостатком указанного способа является значительная продолжительность застывания расплава с твердым компонентом в случае закрепления крупногабаритной детали, что приводит к увеличению вспомогательного времени на установку детали и, следовательно, к снижению производительности ее обработки.

Цель изобретения - повьнпение производительности обработки деталей.

Указанная цель достигается тем, что в качестве твердого компонента используются куски этого же наполнителя, причем эти куски укладываются в

полости детали и корпуса и скрепляются между собой посредством расплава легкогшавкого наполнителя.

На чертеже изображено приспособление для закрепления крупногабаритной легкодеформируемой детали.

Деталь 1, например кольцевая камера сгорания, установлена по базирующим штифтам 2 на плите 3. Создание замкнутых полостей дпя заливки легкоплавким наполнителем, например парафином, имеются разъемные стенки 4 и свободно устанавливаемая обечайка корпус 5, имеющая внизу кольцевое уплотненнее, например резиновое, которое поджимается к плите весом самой обечайки 5. Кольцевые стенки 4 дпя удобства монтажа и демонтажа имеют разъем в диаме;тральной плоскости. Обе половины крепят: с я между собой при помощи фланцев 7 и болтов 8, а к плите 3-е помощью фланца 9 и болтов 10.

В плите 3 имеется отверстие 11, для слива жидкого компонента. К обечайке 5 прикрепляются прозшины 12.

Куски твердого компонента парафина 13 укладывают в полости детали и приспособления, после чего они заливаются жидким парафином. Температура жидкого парафина обычно не превышает 100 С, так как в целях пожаробёзопасности его плавят в ваннах, подогреваемых горячей водой.

Жидкий парафин можно оставить затвердевать в полостях детали и приспособлении. По сравнению с заливкой одного расплава время затвердевания сокращается в 4-5 раз, получается моно лит, который прочно схватывает деталь

В случаях, когда нет необходимости в большой прочности парафиновой массы после ее затвердевания, можно получить пористое строение наполнителя, которое дает ряд преимуществ. Пористую массу можно быстро (в течение минут) принудительно охладить путем проливки холодной воды. В некоторых случаях бывает необходимо часть затвердевшего парафина удалить от мест обработки, а это значительно легче и быстрее сделать, если парафин находится в виде спаянных отдельньрс кусков, а не в виде монолита. 11осле механической обработкиудалить пористую массу также легче, чем монолит

Процесс получения пористого парафина осуществляется следующим образом.

После заполнения полостей детали и приспособления смесью жидкого и твердого наполнителя жидкий наполнитель сразу же или после выдержки сливается путем пpипoдьiмaния обечайки 5 за проушины 12. Образуется кольцевой зазор 14. Через этот зазор и отверстие 11 жидкий парафин сливается. Обечайки 5 опускаются На место и могут для большей устойчивости поджиматься известными способами к плите 3. После слива жидкого парафина остаются промежутки между кусками твердого парафина. Через эти промежутки с целью ускорения

охлаждения можно пропустить холодную воду путем ее заливки в полости приспособления.

Воду можно слить как через верх приспособления, так и через отверстие в обечайке 5, закрываемое пробкой (не показано).

После затвердевания массы парафина деталь 1 вместе с плитой 3 ставится на стол обрабатывающего станка обработки, например фланца 15. Стенки 4 могут удаляться, если это требуется, с целью обеспечения доступа к , другим местам обработки. В этом случае парафин удаляется от этих обычными способами (скалывается, подплавляеТся и т.д.).

После механической обработки весь парафин удаляется с детали путем расплавления.

Расплавленный парафин с целью получения кусков разливается на противни, затем после затвердевания разделяется на части.

Благодаря такому закреплению деталей сокращается вспомогательное время на установку деталей и тем самым повьшгается производительность их обработки.

Формула изобретения

Способ закрепления деталей, включавлций установку детали в корпус приспособления и заливку ее расплавом легкоплавкого наполнителя с введением в него твердого компонента, от л ичающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности обработки, в качестве твердого компонента используются куски этого же наполнителя, причем эти куски укладываются в полости корпуса и детали и скрепляются между собой посредством расплава легкоплавного наполнителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 619321, кл. В 23 3/00, 1976.