СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА В ЖИДКОМ АЗОТЕ И ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ Российский патент 2008 года по МПК C21D6/04 C21D9/22 

Описание патента на изобретение RU2315116C2

Способ относится к области машиностроения и может применяться при изготовлении деталей механической обработкой резанием из труднообрабатываемых сталей и сплавов, в частности жаропрочного сплава ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ-787), с применением инструмента из быстрорежущей стали.

Известны способы применения холода при изготовлении режущего инструмента (РИ). Способ, предложенный А.П.Гуляевым, предусматривает охлаждение РИ до температуры минус 80°С непосредственно после закалки до отпуска с целью уменьшения в структуре количества остаточного аустенита, при этом повышается стойкость РИ (А.П.Гуляев, Металловедение. М.: Оборонгиз, 1956, С.270).

Другой способ предусматривает глубокое охлаждение готового РИ в жидком азоте (Е.С.Жмудь. Повышение качества готового инструмента охлаждением в жидком азоте // Электронная техника. 1975, Серия 1, выпуск 1, с.110-112). Этот способ принят за прототип.

Недостатки прототипа: не учитывается релаксация напряжений и возврат субструктуры и плотности дислокаций к первоначальному состоянию, т.е. потеря эффекта повышенной стойкости РИ во времени; неполностью используется благоприятное изменение субструктуры закаленной быстрорежущей стали, т.к. ударное охлаждение в жидком азоте применяется однократно; не предусмотрена обработка в жидком азоте перезаточенного РИ.

Задача изобретения: усилить эффект повышения стойкости РИ и установить время его действия.

Поставленная задача решается тем, что ударное охлаждение в жидком азоте применяют пятикратно, а используют РИ с повышенной стойкостью не позднее двух суток после последнего размораживания, также используют инструмент после однократной обработки в жидком азоте, а после перезаточки снова обрабатывают в жидком азоте и используют не позднее двух суток.

Технический результат заключается в дополнительном повышении стойкости РИ и максимальном использовании этого эффекта.

Для реализации способа выполняют операции.

1. Изготавливают РИ, включая однократное замораживание в жидком азоте.

2. Повторяют обработку в жидком азоте еще четыре раза.

3. Используют РИ для изготовления деталей в первые двое суток после обработки в жидком азоте.

Дальнейшее использование РИ возможно, но без существенного эффекта повышенной стойкости.

4. При необходимости дальнейшего использования РИ с повышенной стойкостью его перезатачивают и снова подвергают ударному охлаждению в жидком азоте с использованием в первые двое суток.

5. После однократной обработки РИ в жидком азоте его использование также наиболее эффективно в первые двое суток.

Способ проверен практически при изготовлении деталей с повышенной твердостью заготовок.

ПРИМЕР 1. Испытывали за время от 1 до 12 суток после охлаждения 1 или 5 раз резцы из быстрорежущих сталей Р18 и Р6М5. Точению подвергали сталь марки ОХНЗМА с твердостью 34-38 HRC и сталь 12Х18Н10Т. Резание выполнено на станке 1К62 без применения СОЖ на режимах: глубина 0,5 мм на сторону, подача 0,07 мм/оборот. За критерий затупления резца принято время появления блеска на проточеной поверхности заготовки (затирание). Результаты - на чертеже, где показан эффект повышения стойкости и его падения во времени, максимальный эффект наблюдения за первые двое суток.

ПРИМЕР 2. Фрезеровали заготовки - прутки из сплава ЭИ787, поступающих по ТУ14-1-850-74. (Прутки из сплава марки ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД), состаренные на твердость 36-38 HRC. Испытывали стойкость цилиндрических фрез диаметром 8 мм из стали Р18 трех видов обработки: контрольные без обработки в жидком азоте с однократным и пятикратным замораживанием в нем. Всего испытано по 8 комплектов таких фрез, три с применением СОЖ, остальные - без СОЖ. Испытание выполнено в первые двое суток после ударного охлаждения. Фрезеровали заготовки на станке типа SUW 250/IV при скорости резания 315 оборотов/мин и подаче 14 мм/мин. Периодически оценивали износ фрез несколькими параметрами - Таблица 1. Получен эффект повышения стойкости: при однократном замораживании от 12 до 39%, пятикратном от 41 до 138% (таблица 1).

ПРИМЕР 3. Испытывали перезаточенные дисковые фрезы из стали Р9К5 диаметром 100 мм с последующей однократной обработкой в жидком азоте и фрезерованием (в первые двое суток) прутков сплава ЭИ787 с твердостью 35-40 HRC. На станке "675" с применением СОЖ изготовили на 30% деталей больше, чем фрезами контрольными (без обработки их в жидком азоте после перезаточки).

Таблица 1
Повышение стойкости фрез из стали Р18 после обработки в жидком азоте (сравнение с контрольными фрезами без подобной обработки)
Метод оценки износа фрезыКоэффициент повышения стойкости после обработки в жидком азотеоднократнопятикратноПо скорости износа цилиндрической режущей части1,391,56По максимальному пробегу фрез1,281,76По полному истиранию ленточки на цилиндрической части фрезы1,121,41По проходу фрезы до первого скола зуба1,312,38Примечание. Фрезерование прутков сплава ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787) после старения с твердостью 35-38 НВС.

Похожие патенты RU2315116C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ СТАРЕНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ 2005
  • Карпов Леонид Павлович
  • Курочкин Палладий Палладиевич
  • Столбова Нэлли Михайловна
RU2366725C2
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 2008
  • Таскин Владимир Юрьевич
  • Ковалева Ангелина Адольфовна
RU2377317C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ 1992
  • Бляблина В.В.
  • Харабуга Д.Г.
  • Швер З.М.
RU2023028C1
Способ термической обработки инструмента 1981
  • Павличков Николай Иосифович
  • Сергеев Александр Кузьмич
  • Сальников Иван Иванович
  • Костюченко Иван Михайлович
SU956581A1
Способ термической обработки быстрорежущих сталей 1975
  • Тарасов Анатолий Николаевич
SU533650A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ 2013
  • Афонин Борис Владимирович
  • Великолуг Александр Михайлович
  • Воронин Павел Вячеславович
  • Воронин Роман Павлович
  • Папаев Евгений Владимирович
  • Ярмолович Галина Михайловна
RU2543027C2
Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали 1979
  • Смольников Евгений Александрович
  • Волосова Татьяна Александровна
  • Казаковцева Вера Алексеевна
SU933750A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 2014
  • Шматов Александр Анатольевич
RU2563382C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 1990
  • Шматов А.А.
  • Ворошнин Л.Г.
RU2010870C1
Способ повышения чистоты поверхности обрабатываемых металлических изделий 2019
  • Шастин Владимир Иванович
  • Каргапольцев Сергей Константинович
RU2740584C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 315 116 C2

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА В ЖИДКОМ АЗОТЕ И ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Изобретение относится к области машиностроения при изготовлении деталей режущим инструментом (РИ) из быстрорежущей стали и использованию заготовок с повышенной твердостью и из труднообрабатываемых металлов. Ударное охлаждение фрезы (РИ) в жидком азоте выполняют пятикратно, после этого РИ используют за время не позднее двух суток, когда эффект повышенной стойкости максимален. Также используют инструмент после однократной обработки в жидком азоте и после перезаточки и ударного охлаждения. Технический результат: дополнительное повышение стойкости РИ и максимальная реализация этого эффекта. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 315 116 C2

Способ обработки режущего инструмента в жидком азоте и его использование, включающий изготовление инструмента из быстрорежущей стали, термообработку, заточку, ударное охлаждение в жидком азоте, использование, перезаточку, отличающийся тем, что используют инструмент не позднее двух суток после обработки в жидком азоте.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2315116C2

Способ термической обработки инструмента 1972
  • Жмудь Елена Сергеевна
SU485161A1
Способ повышения твердости закаленных и охлажденных до комнатной температуры стальных и чугунных изделий 1945
  • Красюк Б.А.
SU65612A1
Способ повышения обрабатываемости металлов резанием 1982
  • Солоненко Владимир Григорьевич
SU1234443A1
Способ упрочнения режущего инструмента 1988
  • Маслов Владимир Петрович
  • Остафьев Владимир Александрович
  • Чижова Светлана Григорьевна
  • Неструев Леонид Петрович
  • Денисов Сергей Михайлович
  • Горбатюк Еремей Александрович
  • Пивинок Михаил Иванович
  • Буряк Виктор Григорьевич
SU1638180A1
КЛИМЕНКО А.П
и др
Холод в машиностроении
- М.: Машиностроение, 1969, с.86-90, 104, 127.

RU 2 315 116 C2

Авторы

Бурыгин Юрий Николаевич

Карпов Леонид Павлович

Курочкин Палладий Палладиевич

Сивков Александр Юрьевич

Даты

2008-01-20Публикация

2005-12-29Подача