Устройство для жидкостной обра-бОТКи НЕпРЕРыВНО дВижущЕгОСя TEK-СТильНОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК D06B3/20 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕГОСЯ ТЕКСТИЛБНОГО МАТЕРИАЛА

I

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть исполь овано в красильно-отделочном производстве для проведения процессов отварки, промывки и пропитки текстильных материалов, требующих безнатяжной проводки, например, шелковых или трикотажных.

Известно устройство для жидкостной обработки непрерывно движущегося текстильного материала, содержащее ванну для обрабатывающей жидкости с установленным в ней перфорированным барабаном, охватываемым входной и выходной ветвями, материала, ролики для транспортирования обрабатываемого материала и два насоса для циркуляции обрабатывающей жидкости через перфорированный барабан 1.

Недостатком этого устройства является статичность создаваемого потока и односторонняя направленность последнего, что ухудщает качество обработки.

Цель изобретения - интенсифицировать процесс обработки.

Эта цель достигается тем, что устройство для жидкостной обработки непрерывно движущегося текстильного материала, содержащее ванну для обрабатывающей жидKocTf с установленным в ней перфорированным барабаном, охватываемым входной и выходной ветвями материала, ролики для транспортирования обрабатываемого материала и два насоса для циркуляции обрабатывающей жидкости через перфорированньш барабан, имеет установленные над входной и выходной ветвями обрабатываемого материала спрыски, при этом перфорированный барабан установлен на полом валу, один конец которого связан с помощью трубопровода и одного из насосов со спрысками, другой конец полого вала связан посредством трубопровода со вторым насосом для циркуляции обрабатывающей жидкости.

Спрыски выполнены поворотными.

На фиг. 1 изображен а схема предлагаемого устройства; «на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство содержит ванну 1, в которой установлен перфорированный барабан 2, покрытый нержавеющей сеткой. Барабан 2 на 90% своей высоты погружен в моющий раствор и установлен на полом валу 3 диаметром 100 мм, соединяющем левую 4 и правую 5 полые цапфы барабана 2. Левая цапфа 4 барабана 2 соединена с фильтром 6, который в свою очередь соединен со всасывающим патрубком центробежного насоса 7. Нагнетательный патрубок насос:а 7 соединен с системой спрысков 8, установленных над входной и выходной ветвями обрабатываемого материала. Спрыски в с форсунками выполнены поворотными для направления струи под Л1эбым углом к полотну. Моющий раствор через коллектор 9 подается в спрыски 8. Первая цапфа 5 барабана 2 соединена с всасывающим патрубком центробежного насоса 10, напорный патрубок которого трубопроводом соединен с ванной 1. Для проводки текстильного материала в ванне 1 предусмотрены направляющие ролики 11 - 14. Устройство работает следующим образом. Текстильный материал 15 выходя из входного отжима проходит через направляющие ролики 11 и 12, далее огибает перфорированный барабан 2, погруженный в моющий раствор ванны 1, затем про.чодит вторую пару направляющих роликов 13 и 14, направляется в выходной отжим. Центробежный насос 7, соединенный с внутренней полостью барабана 2 через цапфу 4, забирает раствор из барабана 2 и под напором подает его в спрысковые трубы 8 и далее через форсунки на движущийся текстильный материал в зонах от направляющего ролика 11 до направляющего ролика 12 и от направляющего ролика 13 до направляющего ролика 14. С целью подачи жидкости из спрысков на обрабатываемый материал под нужным углом, спрысковые трубы 8 установлены с возможностью поворота. Таким образом, одна из сторон обр.батываемого материала 15 интенсивно промывается с помощью динамических струй моющего раствора, выходящего из форсунок спрысковых труб 8 со скоростью 10 м/с. Пробивая материал 15 моющий раствор попадает в ванну 1, унося собой посторонние примеси и загрязнения. Второй насос 10 тоже забирает моющий раствор из внутренней полости барабана 2 и подает его в ванну 1. В результате работы обоих насосов 7 и 10 уровень жидкости в барабане 2 всегда ниже уровня жидкости в ванне 1, под действием чего моющий раствор из ванны 1 будет двигаться в барабан 2, проникая через текстильный материал в перпендикулярном направлении к нему. Таким образом, обе стороны материала 15 подвергаются поочередно одному из интенсификаторов промывки сначала одна сторона подвергается действию спрысков, а затем другая сторона - действию прососа моющего раствора через обрабатываемый полотно материал 15. Предлагаемое устройство для жидкостной обработки непрерывно -движущегося текстильного материала позволит производить более качественную двухсторонюю промывку или пропитку полотна ткани за счет дополнительной системы спрысков, работающих от тех же насосов , с помощью которых осуществляется просос моющего раствора через полотно. Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов предполагается использовать в линиях для отварки, промывки и релаксации трикотажных полотен и щелковых тканей ЛРП-180-ШЛ и ЛРП-220-Т. Формула изобретения 1. Устройство для жидкостной обработки непрерывно движущегося текстильного материала, содержащее ванну для обрабатывающей жидкости с установленным в ней перфорированным барабаном, охватываемым входной и выходной ветвями материала, ролики для транспортирования обрабатываемого материала и два насоса для циркуляции обрабатывающей жидкости через перфорированный барабан, отличающееся тем, что, с целью интенсификации обработки, оно имеет установленные над входной и выходной ветвями обрабатываемого материала спрыски, при этом перфорированный барабан установлен на полом валу, один конец которого связан с помощью трубопровода и одного из насосов со спрысками, другой конец полого вала связан посредством трубопровода со вторым насосом для циркуляции обрабатывающей жидкости, 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что спрыски выполнены поворотными. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Промываемая мащина. Проспект фирмы ФРГ « Artos. 1977.

(ИН

П

ТТЛ7П1-ГТ

V V V V

V / Ч Л / / 7

/ У У V

KIM)

фс/г.1

ЛУ

/5/4