Изобретение относится к средствам механизации возведения крепи подземных горных выработок, а именно к крепеукладчикам для возведения рамной крепи, Известен крепеукладчик, включающий самоходную поворотную платформу с колонной, на которой закреплены две складывающие стрелы, кабину, при вод и пульт управления. При этом каж дая стрела выполнена в виде двух тре угольных шарнирно-рычажных систем, соединенных между собой обшей короткой стороной и закрепленных шарнирно на колонне поворотной самоходной платформы LI.. Недостаток этого крепеукладчика состоит в том, что каждой стрелой можно поднимать только один элемент крепи, а управление обоими стрелами одновременно затруднительно. Известен также крепеукладчик, вкл чающий ходовую тележку и поворотную платформу с присоединенным к ней контргрузом, на которой установлены подъемник крепи с монтажной рамой и рабочий, полок Г21. Недостатками известного крепеукладчика являются необходимость выполнения трудоемких ручных работ по доставке элементов крепи к монтажной раме, а также небезопасность операций по присоединению-отсоединению крепеукладчика и электрово- а вследствие наличия жестко присоединенного к платформе контргруза. Цель изобретения - повьпиение уровня механизации процесса возведения крепи и безопасности работ. Поставленная цель достигается тем, что контргруз присоединен к платформе шарнирно и снабжен приводом для поворота вокруг шарнира в вертикальной плоскости и выдвижными упорами, которые смонтированы в его нижней торцовой части. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый крепеукладчик, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди, даред подъемом комплекта крепи, Крепеукладчик состоит из ходовой . тележки 1, снабженной сцепным устрой ством 2 и тормозом 3. На тележке 1 установлена поворотная платформа 4. К передней части поворотной платформы 4 шарнирно присоединен телескопический подъемник 5 с поворотной монтажной рамой 6 для крепи. Монтаж. ная.рама 6 и подъемник 5 имеют силов цилиндры 7 и 8 соответственно. На монтажной раме 6 предусмотрены также кронштейны 9 и 10. К торцовой части платформы 4 шарнирно присоединен контргруз 11с сиденьем 2 и выдвижными упорами 13. Контргруз 11 присоединен к платформе 4 шарнирно с возможностью поворота вокруг шарнира при помощи силового цилиндра 14. В пазах боковых сторон платформы 4 размещен выдвижной рабочий полок I5 с откидными подножками 16 и 17. Кроме того, на платформе предусмотрена монтажная площадка I8 с откидными перилами 19. На платформе 4 со стороны контргруза расположен пульт 20 управления. Сбоку поворотной платформы 4 расположена рукоятка 21 улравления приводом контгруза 11. Крепеукладчик работает cлeдV oщим о.бразом. Доставленный к месту работы Крепеукладчик отсоединяют от электровоза и контргруз 11 опускают. На вьщвинутые упоры 13 укладывают арки крепи, затяжку и подают их, поворачивая на монтажную площадку 18. Зате крепь укладывают в пакет на монтажную раму б, фиксируя затяжку кронштейнами 9 и 10. Контргруз 11 устанавливают в нижнее положение, освобождая тем самым пульт 20 управления крепеукладчиком и рабочее место машиниста. С рабочего места машинист подает посредством подъемника 5 комп лект крепи к кровле. Корректировку положения комплекта крепи производят поворотом платформы 4 и монтажной рамы 6, а также выдвижением и наклог-%;Ном подъемника 5. Поддерживая подъем 7 НИКОМ 5 крепь в верхнем положении, с подножек 16 и 17 рабочего полка 15, соединяют хомутами арки с боковыми стойками. Расклинку крепи производят с монтажной площадки 18, куда при f помощи контргруза 11 подают необходимый материал . По окончании работы Крепеукладчик переводят в транспортное положение, контргруз 11 поднимают и он блокирует пульт управления 20. При этом освобождается сцепное устройство 2, и для транспортирования крепеукладчика его соединяют посредством сцепного устройства 2 с электровозом. Шарнирное соединение контргруза с платформой крепеукладчика и снабжение его приводом поворота и выдвижными упорами для кр-епи позволяет повысить уровень механизации работ, так как контргруз используется еще и как грузоподъемное устройство. Присоединение-отсоединение крепеукладчика и электровоза при поднятом контгрузе безопаснее и удобнее, чем под нависающим контргрузом. Формула изобретения Крепеукладчик, включающий ходовую телехжу и поворотную платформу с присоединенным к ней Контргрузом, на которой установлены подъемник крепи с монтажной рамой и рабочий полок, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, .с целью повышения уровня механизации процесса возведения крепи и безопасности работ, контргруз присоединен к платформе шарнирно и снабжен приводом для поворота вокруг шйрнира в вертикальной плоскости и выдвижными упорами, которые смонтированы в его нижней торцовой части. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 281360, кл. Е 21 D 13/04, 1969, 2.Петров О.Н. Механизация крепления откаточных выработок на руднике им. Карла Либкнехта.- ГОРНЫЙ Журнал ) 1978, № 8, с. 39 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Крепеукладчик | 1979 |
|
SU773284A1 |
Крепеустановщик | 1985 |
|
SU1265356A1 |
КРЕПЕУСТАНОВЩИК | 1995 |
|
RU2078935C1 |
Крепеукладчик | 1988 |
|
SU1645537A1 |
САМОПОДЪЕМНЫЙ БАШЕННЫЙ КРАН | 1992 |
|
RU2045464C1 |
Крепеукладчик | 1988 |
|
SU1511417A1 |
Крепеукладчик для укладки элементов крепи в штреках,пройденных врубовой машиной | 1984 |
|
SU1393319A3 |
Подъемный механизм крепеустановщика | 1986 |
|
SU1320431A1 |
Установка для погрузки породы в горных выработках | 1976 |
|
SU608965A1 |
Комплекс возведения сборной железобетонной крепи | 1986 |
|
SU1463929A1 |
Авторы
Даты
1981-07-23—Публикация
1979-11-11—Подача