Известен способ расточки отверстий в часовых камнях при помощи, смазанной алмазным порошком проволоки с постоянным диаметром рабочей части. Недостатком этого способа является то, что для получения отверстия заданного размера приходится в процессе расточки менять ранее установленную проволоку на другую, имеющую больший диаметр.
Описываемый способ устраняет этот недостаток тем, что расточку производит при помощи конической проволоки.
На чертеже изображена схема предлагаемого станка. Коническая проволока / закреплена тонким концом в каретке 2 рычагом , нагруженным .пружиной 4. Обрабатываемые камни нанизываются на проволоку со стороны тонкого конца и им сообщается при помощи державки 5 возвратно-поступательное движение относительно проволоки; это движение державке 5, монтированной на неподвижной опоре 6, сообщает с по 1ощью рычажка 7 кулачок 8.
Каретка 2 с укрепленной на ней проволокой продвигается гайкой 9 по ходовому винту 10, приводимому во вращение от электродвигателя.
Если скорость продвижения каретки превышает допустимую скорость расточки камней, проволока может заклиниться в отверстиях камней, что обычно вызывает обрыв ее. Для предотвращения возможного обрыва проволоки при ее чрезмерном натяжении имеется устройство,; автоматически сообщающее каретке 2 обратное движение путем переключения электродвигателя на обратный ход. Это достигается тем, что при излишнем натяжении тонкого конца проволоки рычаг 3, преодолевая силу пружины 4, поворачивается на шарнире и замыкает контакт 11, благодаря чему ток источника 12 приводит в действие электромагнит 13, который рычагом 14 разрывает контакт 15 и замыкает контакт 16, что и переключает электродвигатель на обратный ход.
№ 84883- 2 -
Предмет изобретения
1.Способ расточки отверстий в часовых камнях при смазанной алмазным порошком проволоки, отличающийся тем, что, с целью расточки отверстий за одну установку до заданного размера, расточку производят при помощи конической проволоки.
2.Станок для осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что станок снабжен кареткой, протягивающей закрепленную на ней проволоку относительно камней, и державкой, сообщающей камням возвратно-поступательные движения вдоль оси проволоки.
3.Форма выполнения станка по п. 2, отличающаяся тем, что, с целью избежания обрыва протягиваемой через отверстия камней проволоки, ее тонкий конец укреплен на каретке нри помощи подпружиненного щарнирного рычага, переключающего каретку на обратный ход при возникновении в проволоке опасных (разрывающих) усилий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматический счетчик мелких изделий | 1948 |
|
SU77665A1 |
Мерная цепь для базисных, полигонометрических и тому подобных работ | 1933 |
|
SU47086A1 |
Станок для полирования сквозных отверстий в заготовках часовых камней | 1959 |
|
SU130363A1 |
ЗАТОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ | 1966 |
|
SU186833A1 |
Автомат для изготовления иголок Миллера | 1929 |
|
SU27369A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 2010 |
|
RU2455133C1 |
Станок для изготовления гибких валов | 1931 |
|
SU28887A1 |
Устройство для снятия заусенцев | 1978 |
|
SU781029A1 |
Станок для оливирования отверстия в часовых и приборных камнях | 1978 |
|
SU688347A2 |
Станок для изготовления выводов флажкового типа электрических конденсаторов | 1959 |
|
SU125627A1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-03-04—Подача