Противоточный конвективный подогревательдля РЕциРКуляциОННОй зЕРНОСушилКи Советский патент 1981 года по МПК F26B17/14 

Изобретение, относится к устройствам для тепловой обработки сыпучи .материалов, преимущественно зерна, и может найти применение в системе заготовок и сельском хозяйстве на рециркуляционных зерносушилках. Известны противоточные конвектив ные подогреватели для рециркуляцион ных зерносушилок, содержащие прямоу гольную шахту с каскадом наклонных полок, имеющих сплошной и решетчатый участки, питатель, разделитель зернового потока и патрубки для ввода и вывода теплоносителя I. Недостаток известных подогревателей - низкая надежность. Цель изобретения - повышение надежности подогревателя. Поставленная цель достигается тем, что питатель выполнен в виде наклонного трапецеидального лотка, размещенного сбоку, шахты и снабженного регулируемыми ромбическими рас секателямй, сплошные участки полок выполнены сферическими, разделитель потока имеет полусферическую поверх ность и снабжен окнами, разделенным сегментными перегородками, а патрубок для вывода теплоносителя размещ по оси корпуса. .. На фиг. 1 изображено.предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - ,, питатель в разрезе;, общий вид; на фиг. 4 - узел разделителя потоков. Подогреватель содержит корпус 1 с разгрузочным бункером 2, с патрубками для входа 3 и выхода 4 теплоносителя и питателем для зерна 5, который состоит из тройника 6 для ввода свежего 7 и рециркулируемого 8материала, трапецеидального лотка 9с люком 10 и ромбическими рассекателями потока 11 и грузового клапана 12. .Внутри корпуса подогревателя установлены разделитель 13 потока, боковые 14 и центральные 15 неповоротные полки, состоящие из сферической поверхности сплошного входного участка 16 и плоской решетчатого выходного участка 17. На j a3грузочном бункере установлен грузовой клапан 18. Многовходовой каскадный подогреватель работает следующим образом. Поступившее свежее зерно 7 и рециркулируемое зерно 8 смешивается в тройнике 6 и смесь попадает в лоток 9 питателя распределителя 5 При движении по лотку зерновой

поток рассекателями 11 равномерно распределяется по всей ширине KORпуса подогревателя 1. Перед входом в подогреватель зерновой поток отклоняет поворотную заслонку грузового клапана 12 на угол, соответственно толщине слоя. Заслонка грузового клапана дополнительно выравнивает ПО толщине и ширине движущийся зерновой поток. После клапана зерно движется в корпусе по решетчатой полке, а затем разделителем 13 делится на 2 одинаковых потока. Эти потоки проходят каскадно по боковым 14 и центральным 15 полкам, смешиваются в разгрузочном бункере 2, после чего зерно выходит из подогревателя через нижний грузовой клапан 18 для дальнейшей обработки, например в шахтную зерносушилку.

Теплоноситель из топки или от калорифера поступает в подогреватель через патрубок 3 и противоточно продувает движущиеся по решетчатым полкам 14 и 15 зерновые потоки. Во время зерна (маслосемян) по полкам происходит подогрев до заданной температуры, подсушка и выделение из зерна легковесных примесей. Отработавший теплоноситель выходит по патрубку 4, очищается в циклоне,

|либо осадочной камере от легковесных примесей и выбрасывается в атмосфеРУ-

Формула изобретения

Противоточный конвективный подогреватель для рециркуляционной зерносушилки/ содержащий прямоугольную шахту с каскадом наклонных полок, имеющих сплошной и решетчатый участки, питатель, разделитель зернового потока и патрубки для ввода и вывода теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, питатель выполнен в виде наклонного трапецеидального лотка, размещенного сбоку шахты и снабженного регулируемыми ромбическими рассекателями, сплошные участки

0 полок выполнены сферическими, разделитель потока имеет полусферическую поверхность и снабжен окнами, раздез;ительнами сегментными перегородками, а патрубок для вывода теплоноси-

5 теля размещен по оси корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 566105, кл. F 26 В 17/14, 1977.

А- А

Фиг.2