Рециркуляционная зерносушилка Советский патент 1985 года по МПК F26B3/06 F26B17/12 

1

Изобретение относится к устройствам для сушки зерна и может быть использовало в сельском хозяйстве для сушки зерна, маслосемян и других термолабильньк сьшучих материалов.

Целью изобретения является повышение энергетического КПД и сокращение потерь зерна.

На чертеже схематически представлена предлагаемая рециркуляционная зерносушилка.

Зерносушилка состоит из сушильноохладительных шахт 1 с надсушильным бункером 2 над .ними и распределительной камерой между шахтами,, разделенной горизонтальными перегородками 3 на зоны сушки и охлаждения. Под шахтами имеются подсушильные бункеры 4, из которых сухое зерно удаляется по стрелке 5. К шахтам с обеих сторон примыкают осадочные камеры 6, Осадочные камеры вверху имеют закрытые сеткой окна 7 для выхлопа теплоносителя. В осадочных камерах 6 на высоте, соответствующей основанию первой зоны, установлены поворотные клапаны 8, на осях которых закреплены двусторонние рычаги 9. К рычагам 9 прикреплены грузы-противовесы, а с противоположной стороны они шарнирно связаны с выпускными затворами 10 сушилки. На высоте, соответствующей основанию нижней сушильной и охладительной зон, в осадочных камерах установлены решетчатые площадки 11 для обслуживания сушилки. Над нижней площадкой имеются входные люки 12. Снизу осадочных камер закреплены бункеры 13, подсоединенные к шнеку 14, которьм удаляются зерно и осевшие в бункерах 13 примеси. В осадочных камерах 6 под клапанами 8 имеются переходы 15 для подсоединения трубопроводов 16, по которым отработанный теплоноситель частично либо полностью поступает в топку 17 В топке установлены фильтр-искрогаситель 18 и фрамуги 19, которыми регулируется расход поступающего в топку воздуха. Свежий теплоноситель по трубопроводам 20 поступает к вентиляторам 21 зерносушилки и к вентилятору 22 каскадного подогреватег ля 23. Над подогревателем 23 устанавливается регулятор -расхода 24 зерна (например, питатель либо за402

движка) и оперативный бункер 25 над ним с датчиками уровня 26, а для очистки от примесей отработанного в подогревателе 23 теплоносителя имеется циклон 27, подсоединенный трубопроводом 16 к топке 17. Для отбора части зерна на рециркуляцию в основании первой сушильной зоны установлены наклонные лотки 28,

перекрываемые шиберами 29,-и сборный бункер 30 для рециркулирутощего зерна. К этому бункеру подсоединен самотечный трубопровод 31 для подачи рециркулирующего зерна в бункер

нории 32 на смешивание с исходным, поступающим по стрелке 33. Для подъема в надсушильньш бункер 2 нагретого в подогревателе 23 зерна применена нория 34. В установившемся режиме работы зерносушилки в

нее поступает больше зерна, чем выпускается, поэтому установлен сливной патрубок.3S для возврата избытка зерна по трубопроводу 36 в оперативный бункер 25.

В зерносушилке имеются дроссельные заслонки 37 для регулирования расходов отработанного теплоносителя, возвращаемого в топку и выбрасываемого в атмосферу, и дозатор либо электрозадвижка 38 для регулирования расхода исходного зерна.

Зерносушилка работает следующим образом.

Направляемое на сущку исходное зерно поступает по стрелке 33 через электрозадвижку 38 в норию 32 (смеситель рециркулирующего зерна с исходным), в башмаке которой

смешивается с рециркулятором, посту пившим по трубопроводу 31 из бункера 30. Смесь поднимается норией в оперативный бункер 25. В этот же бункер по трубопроводу 36 поступает из патрубка 35 часть зерна,

рециркулирующего в подогревателе. Смесь зерна после отлежки в оперативном бункере 25 непрерывно с заданным постоянным расходом поступает

через регулятор 24 в каскадный подогреватель 23, в котором подогревается до заданной температуры, одновременно подсушивается и очищается от легких примесей, которые вьщеляются в циклоне 27.

Поступившее из подогревателя зерно норией 34 поднимается в надсу1Ш1пьный бункер 2, который в про3

межутке времени между вьтусками зерна из шахт 1 поддерживается заполненным, так как суммарный расход выпускаемого зерна меньше поступления. Поддерживание надсушильного бункера 2 на подпоре позволяет резко уменьшить самосортирование в нем зерна, следовательно, предотвратить застойные зоны в maxfax и загорания по этой причине, снизить неравномерность сушки и нагрева материала.

При открывании шиберов 29 редиркулирующее в шахте зерно из лотков 28 поступает в сборный бункер 30, и из него по трубопроводу 31 на смешивание с исходным, например 3 башмаке нории 32. Остальное зерно во время опускания в шахтах 1 подсушивается до заданной влажности, охлаждается и выгружается через выпускные затворы 10 в подсушильные бункеры 4, после чего по стрелке 5 выводится из зерносушилки. Установленные в оперативном бункере 25 датчики уровня 26 верхнего и нижнег уровней включают- на открытие либо закрытие электрозадвижку 38 на подаче исходного зерна в зерносушилку. Принятая система .позволяет исключить все регулировки расхода зерна за исключением участка вы пуска сухого и охлажденного зерна.

В установившемся режиме теплоноситель, отработанный в зонах досушивания и охлаждения зерна, а также в подогревателе 23 по трубопроводам 16 возвращается в топку 17. Расход соответственно параметры отработанного теплоносителя регулируются посредством дроссельных заслонок37 и положением клапанов 8. Это регулирование возможно автоматизировать по заданной влажности отработанного теплоносителя соТласно известным решениям. Теплоноситель, отработанньш в шахтах 1 верхней сушильной-зоны, всегда выбрасывается наружу, через окна 7 с сетками для предотвращения попадания посторонних предметов. Клапаны 8 открываются при срабатывании затворов 10 сушилки, так как кинематически связаны с ними. При открывании клапанов 8 крупные примеси и зерно вынесенное теплоносителем из верхней сушильной зоны, осаждаются в бункерах 13, из которых шнеком 14

702404

поступают в норию 34 и возвращаются в сушилку. Поступившие в топку 17 с отработанным теплоносителем легкие примеси сгорают в ней, а не5 догоревшие задерживаются сетчатым фильтром-искрогасителем. 18. Выдуваемые от отводящих коробов - примеси вьщеляют из зерна в каскадном подогревателе 23 и осаждаются

10 в циклоне 27.

Во время запуска сушилки, когда отработанный теплоноситель имеет повьш1енное влагосодержание, перекрывают дроссельные заслонки 37 на

15 трубопроводах его возврата в топку, а заслонки на трубопроводах выхлопа в атмосферу и клапаны В полностью открывают. Открывают полностью также фрамуги 19, перекрывающие

20 жалюзийные окна топки. Принятая

система позволяет исключить все регулировки расхода за исключением участка выпуска сухого и охлажденного зерна.

5 Выполнение осадочных камер 6 по всей высоте отводящих коробов (шахт 1) и устройство вверху окон 7 для вы хпопа отработавшего теплоносителя предотвращает подпорное воздействие

0 ветра и попадание атмосферных осадков в эти короба, потери вьщуваемого из коробов зерна, улучшает санитарные условия, так как основная часть примесей и пыли оседает в

5 этих камерах. В результате в сушильной зоне повышается интенсивность сушки и сокращаются удельные энергетические затраты, потери зерна. Так как отработавший в верхней

0 сушильной зоне теплоноситель выбрасывается в атмосферу, а из остальных зон возвращается в топку, осадочные камеры 6 потребовалось разделить на границе между первой и второй зонами. Для периодического освобождения от зерна и отходов, накапливающихся в верхней части осадочных камер 6, перегородки выполнены в виде поворотных клапанов 8,

0 открываемых выпускными затворами 10 шахт и закрываемых грузами-противовесами . При открывании клапанов 8 зерно и примеси пересыпаются в осадочные камеры 6 второй сушшь5 ной и охладительной зон.

Время срабатьшания выпускного затвог 10 и,соответственно, открывания клапанов 8, не превьппает 2 с.

следовательно, подсасывание в топку 17 теплоносителя из первой зоны не отражается на стабильности установившегося режима сушки, что также повьшает энергетический КПД.

Предотвращение в верхней сушильной зоне потерь зерна и выноса отходов наружу, которые имеют место при срабатывании выпускных затворов 10, позволяет увеличить частоту их срабатывания в этой зоне, что Способствует улучшению перемешивания зерна в шахтах и сокращению продолжительности продувки предварительно нагретого и отлежавшегося зерна. Такие условия благоприятствуют интенсификации процесса и лучшем использованию тепла. Решение данной задачи в предлагаемой зерносушилке достигается также установкой в основании верхней сушильной зоны наклонных лотков 28 с шиберами для дополнительного сборного бункера 30, подключенного к смесителю, например башмаку нории 32 исходного и рециркулирзгкядего зерна. Повышенная скорость перемещения зерна в верхней сушильной зоне, обусловленная его дополнительным выпуском через лотки 28, требует надежного и постоянного заполнения зерном надсушильного бункера 2, что необходимо для предотвращения обнажения коробов и, следовательно, потерь

свежего теплоносителя. Поэтому в зерносушилку поступает зерна больше, чем выходит, на трубопроводе его

подачи в надсушильный бункер 2 установлен сливной патрубок 35, а над подогревателем 23 - оперативный бункер 25 с регулятором 24 расхода, в который проведен трубопровод 36

для возврата избытка зерна.из сливного патрубка 35. Стабильное заполнение надсушильного бункера 2 обеспечивает повышенный расход зерна в верхней сушильной зоне и

его отлежкУ в надсзгапшьном бункере 2, исключает потери свежего теплоносителя. Таким образом, сливной патрубок 35 и оперативный бункер 25 с регулятором расхода 24 обестГечивают нормальное функционирование остальных узлов сушилки, которые все вместе обеспечивают повьшхение интенсивности сушки и энергетического КПД сушилки.

Тройник с дроссельными заслонка- ми 37 на выхлопном патрубке над циклоном 27 после подогревателя 23 и фрамуги 19 в топке 17 позволяют регулировать Оптимальное соотношение

подаваемого в топку 17 отработавшего теплоносителя и атмосферного воздуха и, следовательно, поддерживать заданные режимы сушки, обеспечивающие интенсивный и зкономичньй

процесс.

РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА, включакш1ая подогреватель зерна с циклоном для вьщеления примесей, сушильно-охладительные шахты с верхней и нижней сушильными и расположенной под ними охладительной зонами, надсушильным бункером, подводящими и отводящими коробами, выпускными затворами и распределительной камерой для теплоносителя с горизонтальными перегородками на границах зон шахт, смеситель рециркулирующего зерна с исходньм и осадочные камеры для отработанного теплоносителя, подключенные трубопро водами к топке .с фильтром-искрогасителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения энергетического КПД и сокращения потерь зерна, осадочные камеры снабжены в верхней части окнами для выхода теплоносителя и поворотными клапанами, установленными на границе верхней и нижней сушильных зон, кинематически связанными с выпускными затворами, верхняя сушильная зона в нижней части снабжена лотками с шиберами, а под ними в распределительной камере для теплоносителя установлен сборный бункер, соединенньй со смесителем рециркулирующего зерна с исходным, при этом над подогревателем смонтирован оперативный бункер с регулятором расхода зерна, а осадочные камеры имеют высоту, равную высоте отводящих коробов.