Противоточный конвективный подогреватель рециркуляционной зерносушилки Советский патент 1977 года по МПК F26B17/14 F26B1/00 

(54) ПРОТИВОТОЧНЫЙ КОНВЕКТИВНЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ РЕЦИРКУЛЯЦИОННОЙ ЗЕРНОСУШИЛКИ .

Изобретение касается сушки сыпучих тер- молабильных материалов, например зерна, и иожет быть использовано для предварительного конвективного подогрева и подсушки материала в рециркуляционных зерносушилках. Изобретение может быть использовано В сельском хозяйстве для заготовок сельско хозяйственных продуктов и в пищевой промышленности. Известны противоточные конвективные подогреватели рехшркуляционной зерносушилки, содержащие питатель для зерна и прямоугольную шахту с наклонными непродуваемыми полками для каскадного перемещения потока материала l. В таких подогревателях возможно зависание материала на непродуваемых полках, а интенсивность процесса подогрева мала. Известны также подогреватели, содержатщие приемный бункер с питателем, например лопастного типа и, подключенную к нему шах ту прямоугольного сечения с закрепленными с помощью щарниров на ее стенках поворотными боковыми и центральными встречно наклоненными продуваемыми полками, образующими два каскада для нисходящего перемешения материала в противотоке с теплоносителем L2J. Эти подогреватели являются наиболее близкими по технической суцщсютн к предлагаемому. Однако они отличаются малой надежностью, обусловленной срабатыванием щарниров, упоров и тросов, а также необходимостью их частой регулировки. Рабочие поверхности полок засоряются, что снижает интенсивность тепломассообмена, вместе с тем они имеют повыщенную сложность и металлоемкость. Целью изобретения являются интенсификация тепломассообмена, повышение экономичности, надежности и обеспечение автоматического поддержания соотнощения свежего и рециркулирующего зерна при изменении его исходной влажности. Это достигается тем, что в предложенном подогревателе полки выполнены неповоротными и каждая из них состоит из двух участков, входной из которых выполнен сплошным, а выходной - в виде поперечных полос, установленных с зазором, увеличивеющимся в направлении перемещенця зерна, и примыкакйянз; под углом 10-15° к плоскости сплошного участка. Кроме того, бункер разделен продольной перегородкой на секции свежего и рециркулирующего зерна,. а питатель установлен с возможностью вращения в направлении от первой секции ко второй. На фиг. 1 схематически изображен предложенный подогреватель, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг 3 - самоочищающаяся полка, общий вид. Подогреватель содержит прямоугольную щахту 1 с нижним разгрузочным бункером 2, патрубками 3 для входа теплоносителя и патрубками 4 для его выхода, лазовый лю 5, перфорированные полки 6, рассекатель 7 потока материала, питатель 8 лопастного типа, двухсекционный бункер 9 с перегородкой 1О и патрубками 11 и 12 для подсоединения материалопроводов для свежего и рециркулирующего зерна соответственно, перепускной трубопровод 13 с задвижкой 14. Продуваемая полка состоит из рамы 15 на которой закреплены входной сплошной участок 16 и выходной в виде поперечных полос 17, установленных к плоскости сплош ного участка под углом 1О-15 . Зазор меж ду полосами 17 увеличивается в направлении перемещения зерна. Для предотвращения прорыва теплоносителя подогреватель снабжен грузовым клапаном 18. Свежее зерно поступает по материалопро воду 11 в секцию бункера 9 со стороны пе репускного трубопровода 13, а рециркулирующее - по материалопроводу 12 во вторую секцию. Питатель 8 вращается в направлени от первой секции ко второй. Ячейки питателя 8 загружаются сначала свежим зерном, .а затем во второй секции бункера 9 свобод ный объем ячеек догружается до полного заполнения рециркулирующим зерном. Производительность питателя 8 при любой исход,ной влажности зерна превосходит его рас1ХОД, а секция бункера 9 для рвциркулирующего зерна всегда заполнена. С изменением влажности зерна изменяют его подачу и соотвеггственно изменяется количество рециркулирующего зерна в зерновой смеси. Этим обесцетавается поддержание необходимо1Х) соотношения свежего и рециркулирующего зерна., Из питателя 8 смесь поступает на рассекатель 7, состоящий из чередующихся лот ков, направленных во взаимно Еротивоположные стороны. Равномерно ра еленная на две части смесь движется по полкам 6 и при этом продувается противоточно движу- 1 цщмся теплоносителем. При движенин зерно нагревается до заданной температуры и одновременно подсушивается и очищается от легковесных примесей. Вследствие инерции потока зерно проскакивает зазоры между полосами 17, а наклон последних предотвращает засорение их примеси и, кроме того, способствует вибрации и рыхлению зерна, что интенсифицирует тепломассообмен. В подогревателе нет застойных зон для материала, а налипание примесей на полках 6 предотвращается очищающим действием са- МОРО движущегося зернового потока. Зерно, .нагретое, подсушенное и очищенное, поступает в бункер 2, проходит через грузовой клапан 18 и выводится из подогревателя. В результате применения самоочищающихся полок упрощается конструкция подогреватели и повышается его надежность, а также облегчается эксплуатация и повышается интенсивность тепломассообмена, обеспечивается автоматическое поддержание соотношения свежего и рециркулируюшего зерна. Формула изобретения Противоточный конвективный подогреватель рециркуляционной зерносущилки, содер- i жащий приемный бункер р питателем, например, лопастного типа и подключенную к неMy шахту прямоугольного сечения с закрепленными на ее стенках боковыми и центральными встречно наклоненными полками, образующими два каскада для нисходящего перемещения материала в противотоке с теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, повышения экономичности, надежности и обеспечения автоматического поддержания соотношения свежего и рециркулирующего зерна, полки выполнены неповоротными и каждая из них состоит из двух участков, входной из которых выполнен сплошным, а выходной - в виде поперечных полос, установленных с зазором, увеличивающимся в направлении перемещения зерна, и примьпса- ющих под углом 10-15 к плоскости сплошного участка, бункер разделен продольной перегородкой на секции свежего и рециркулирующего зерна и питатель установлен с возможностью вращения в направлении от первой секции к второй. Йст-очники информации, принятые во внимйние при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 469870, кл. F 26 В 17/12, 1968. 2.Авторское свидетельство Ne 438853, кл. F 26 В 17/12, 1971.

Фиг.1

18

Фиг.2

Фиг.З