Изобрегёние относится к технологии производства изделий радиопромышленности и может быть использовано для увеличения точности базирования и совмещения при производстве Печатных плат, в частно- сти, для повышения точности размещения монтажных и переходных отверстий относительно ксжтактных площадок заготовок печатных плат.. Известен способ изготовления печатных плат, включающий совмещение фотошаблонов с рисунком печатных плаг.их закрепление и базирование, с последующим выполнением монтажных и переходйых отверстий И., Однако этот способ изготовления печатных плат не обеспечивает достаточной точ ности совмещения. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления печатных плат, включающий базирование заготовок с контактными площадками пофедством базовых отверстий в штырей, и выполнение монтажных и переходных отверстий f2. Однако известный способ не обеспечивает достаточной точности расположения отверстий относительно контактных площадок заготовок печатных плат. Цель изобретения - повьпиенйе точйости расположения монтажных отверстий относительно контактных площадок. Поставленная цель достигается за счет того, что согласно-способу изготовления монтажных отверстий в печатнь;к платах, включающем базирование заготовок с контактными площадками посредством базовых отверстий и штырей, и выполнение монтажных отверстий, базирование заготовок производят по трем .базовым отверстиям в два этапа:-сначала на среднее к одно из крайних базовые отверстия,, затем.- на среднее в другое из крайних базовые отверстия, причем после первого этапа базирования выполняют монпажные отверстия на одном конце заготовки, а. Затем заготовку переворачивают обратной
стфоной, н после вгфого этапа базирования выполняют монтажные отверстия на другом кдаце заготовки.
На фиг. 1 - показано устройство цля реализации предлагаемсяо способа; наj
фиг. 2 - вид А на фиг. 1,
Способ изготовления мситажных отверстий в печатных платах заключается в следующем.
За рабочим полем рисунка заготовки 1 ю печатной платы изготавливают по крайней мере три базовых отверстия, расположенные на «одной оси по ддине заготовки 1 печатной платы. Среднее базовое отверстие 2 выполнено круглой формы, а два 15 крайние базовые отверстия 3 и 4 выполнены продолговатыми и симметрично расположены относительно среднего отверстия 2. Крайние отверстия заготовки 1 печатной платы расположены в направлении 20 одной оси. Это уменьшает требования к 110чности межцентрового расстояния между цилиндрическими пальцами 5.
Нулевую точку О, относительно которой составляют щэограмму сверления мок- 25 тажных oTBepcTfiS в заготовке печатной платы выбирают в узле координатной сетки точно в сереДйНе или близко к середи не длины заготовки 1 печатной платы, что повышает точность расположения монтажных: 30 отверстий 6 относительно контактных площадок Y заготовки 1 печатной платы. Нулевую точку О координируют относительно среднего отверстия 2 печатной платы.
Программу для сверления монтажных 5 отверстий 6 заготовки 1 печатной платы составляют отдельно для правой половины заготовки 1 печатной платы от нулевой точки О и для левой половины заготовки J печатной гшаты.
На установочную планку 8автоматиче ского сверлильного станка с программным управлением ОФ-7,2 устанавливают заготовку 1 печатней платы на среднее базовое отверстие 2 . формы к одно из . крайних базоЕ1ЫХ отверстий 3 продо/абватой формы, и выпош яют монтажные отверстия 6 в этой цсяовине заготовкн печатной платы. Затем заготовку 1 печатной платы переворачивают, устанавливают на 50 продолговатое среднее базовое отверстие 2 к на хфугое крайнее базовое отверстие 4, и выполняют монгакязые отеерстая 6 в этой аояовине заготовки 1 печатной платы... Погрешность, размера монтажных отверс гни 6 относительно контактных площадок 7 опредаляется уравнением .
км. г
cfe
где I, „ -размер между центрами монтажных отверстий 6, выполненных на станке с программным управлением;
L.,- -размер между центрами контактных площадок 7. Таким образом, при базировании заготовок 1 предлагаемым способом точность расположения монтажных отверстий 6 относительно контактных площадок в наиболее удаленных участках печатной платы по сравнению с известными способами повышается в 2 раза.
Для получения большей точности расположения монтажных отверстий отноа тельно контактных площадок по длине печатной платы выбирают две и более нулевых точек, а программу для автоматического сверлильного станка составляют соответственно на 4 и большее количество частей {2хп , где VI - число нулевых точек).
Использование изобретения обеспечивает уменьшение требования к усадке пленки фотошаблона, увеличивает точность расПоложения монтажных и переходных отверстий по отношению к контактным площадка в 2 раза, что позволяет значительно повысить качество печатных плат, снизить брак в 1,5-2 раза, расширить область использования автоматических сверлильиьк станков с программным управлением, что неизбежно повысит гфоизводительность труда на операции сверления отверстий в 23 раза, а следовательно даст значительный экономический эффект.
Формула изобрете н.и я .
Способ изготовления монтажных отверстий в печатных платах, включающий базирование заготовок с контактными площадками посредством базовых отверстий и штырей, и выполнение монтажных отверстий, отличающийся тем, что, с целью повьш;1ения точности расположения монтажных отверстий относительно контактных площадок, базирование заготовок производят по трем базовым отверстиям в два этапа: сначала - на среднее и одно из крайних базовые отверстия, зйтем - на среднее и вз крайних базовые отверстия, причем после Первого .этапа базирования вьшолнятот монтажные отверстия на одном конце заготовки,а затем заготовку переворачивают обратной стороной, и после второго, этапа базирования выполняют монтажные огвёрсгия на другом конце заготовки. Источники информации сфинягые во внимание при экспертизе 8465 67 1.Авторское свидегельство СССР. № 333730, КЛ.Н 05 К З/ОО, 21.03.72. 2.Авторское свидетельство СССР № 313196, кл. G 03 F 5/ОО, 31.08.71 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля печатных плат с отверстиями | 1983 |
|
SU1148132A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ДЛЯ СВЕТОДИОДОВ | 2011 |
|
RU2477029C2 |
Способ получения рисунков преимущественно печатных плат | 1980 |
|
SU951764A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНОЙ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ | 2015 |
|
RU2604721C1 |
Способ регулировки контактного устройства для контроля печатных плат | 1989 |
|
SU1737771A1 |
Устройство для контроля фотошаблонов | 1980 |
|
SU884179A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ К ФОТОШАБЛОНУ ФИКСИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ШТЫРЕЙ | 1985 |
|
SU1375103A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ | 2015 |
|
RU2602084C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ | 2015 |
|
RU2603130C1 |
СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ БАЗОВЫХ ОТВЕРСТИЙ В ПЛЕНОЧНЫХ ФОТОШАБЛОНАХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1989 |
|
SU1672921A1 |
Авторы
Даты
1981-07-23—Публикация
1979-06-25—Подача