1
Изобретение относится к литейному производству, а именно к отливке корпусов электродвигателей.
Известна кокильная машина, содержащая гидроцилиндры для подвода верхнего и нижнего стержней и устройство для извлечения отливки р..
Однако эта кокильная машина требует значительного усилия для извлечения отливки из кокиля, и отливка по внутреннему диаметру имеет большой припуск из-за больших углов углона. .
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является кокильная машина для отливки корпусов электрических двигателей, содержащая разъемный кокиль, стержень, связанный с силовым цилиндром, и устройство для удаления отливки из кокильной машины с механизмом подъема и поворота 21.
Однако эта кокильная машина имеет слоз1сную конструкцию, так как снабжена механизмом подрыва для извлечения с гержней из отливок.
Цель изобретения -упрощение коиг струкции кокильной машины. . Поставленная цель достигается тем что в кокильной машине для отливки
корпусов электрических двигателей, содержащей разъемный кокиль, стержень, связанный с силовым цилиндром, и устройство для удаления отливки из кокильной машины с механизмом подъема и поворота, силовой гидроцилиндр размещен в устройстве для удаления отливок и установлен таким образом, что его геометрическая ось перекре-
10 щена с геометрической осью стержня, установленного так же на устройстве для удаления корпусов и выполненного в виде коаксуально сопряженных внутреннего и среднего цилиндров
15 с тягами, и наружного цилиндра, причем силовой цилиндр соединен с тягами внутреннего и среднего цилиндров , а наружный цилиндр выполнен в виде цилиндрической пружины с вит20ками прямоугольного сечения, соединенный одним концом с внутренним цилиндром, а вторым - со средним цилиндром.- ,.
На чертеже изображена прёдлагае25 мая машина, вид в плане.
Кокильная машина Состоит из основания 1, подвижных кокильных плит 2, передвигающихся по круглым направлякщим штангам 3 под действием
30 толкателей центральных гидроцилиндров 4 подкокйльныие плит 5, и устройства б для удаления отливок, содержащего гидроцилиндр 7, стержень 8 в составе внутреннего цилиндра 9, среднего-цилиндра 10, цилиндрической пружины 11 с плотным сопряжением ритков прямоугольного сечения, колец 12 и 13, выступа 14 среднего цилиндра 10, силовой гидроцилиндр 15, Тягу 16 среднего цилиндра 10, тягу 17 внутреннего цилиндра 9. Силовой гидроцилиндр 15 установлен в устройстве б для удаления отливок таким образом что геометрическая ось 18 стержня 8 перекрещена с геометрической осью 19 силового гидроцилиндра 15.
Кокильная машина работает следующим образом.
Подвижные кокильные плиты 2 находятся в сомкнутом положении, цилиндрическая пружина 11 находится в нижнем раскрученном положении силовым цлиндром 15 до наружного диаметра, соответствующего внутреннему диаметру отливки корпуса электродвигателя. Цилиндрическая пружина 11 поджата до плотного сопряжения витков прямоуголного сечения кольцом 12 через выступ 14 среднего цилиндра 10.
После заливки алюминия и его кристаллизации разводятся подвижные кокильны плиты 2, отливка вместе с цилиндрической пружиной 11 и силовым гидроцилиндром 15 поднимается ходом гидроцилиндра .7 до полного выхода из кокиля и отводится в сторону.После этого силовым гидроцилиндром 15 чере тяги 16 и 17 цилиндрическая пружина 11 закручивается, внешний диаметр ее уменьшается и отливкаосвобождается.
Благодаря уменьшению литейных уклонов корпуса электрического двигателя, ликвидации узла крепления верхнего стержни и механизмов подрыва стержней, уменьшается объем механи|чес;кой обработки отливки по внутреннему дигилетру, уменьшается расход черного металла на отливку, удушевляется изготовление кокильной машины, так как становятся ненужным и механизм крепления верхнего стержня и мощные гидроцилиндры подрыва верхнего и нижнего стержня, за счет чего упрощается конструкция кокильной машины.
Формула изобретения
Кокильная машина, преимущественно для отливки корпусов электрических
5 двигателей, содержащая разъемный кокиль, стержень, связанный с силовым цилиндром, и устройство для удаления отливки из кокильной 1 ашины с механизмом подъема и поворота, о т л и
0чающаяся тем, что, с целью упрсхцения конструкции кокильной машины, силовой гидроцилиндр и стержень размещены в устройстве для удаления отливок под углом друг к другу,
5 а устройство для удаления отливок выполнено в виде коаксиально сопряженных внутреннего и среднего цилиндров с тягами, и наружного цилиндра, при этом силовой гидроцилиндр соединен с тягами внутреннего и среднего цилиндров, а наружный цилиндр выполнен в виде цилиндрической пружины с витками прямоугольного сечения, соединенной одним концом с внутренним цилиндром, а второй со средним цилиндром.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 478679, кл. В 22 D 15/04, 1974.
2.Кокильная машина. Модель 82505, Тираспольский завод литейных машин,
1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кокильная машина | 1981 |
|
SU1018791A1 |
КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1972 |
|
SU419305A1 |
Кокильная машина | 1984 |
|
SU1306637A1 |
Кокильная машина | 1978 |
|
SU801980A1 |
Кокильная машина | 1989 |
|
SU1736674A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОГРУЖЕНИЕМ | 1993 |
|
RU2063301C1 |
Кокильная машина | 1980 |
|
SU891210A1 |
Карусельная кокильная машина | 1988 |
|
SU1675039A2 |
КОКИЛЬ С ВЕРТИКАЛЬНЫМИ ПЛОСКОСТЯМИ РАЗЪЕМА | 1991 |
|
RU2020038C1 |
Кокильная машина | 1986 |
|
SU1411097A1 |
Авторы
Даты
1981-07-30—Публикация
1979-12-04—Подача