Кокильная машина Советский патент 1987 года по МПК B22D15/04 

реппенным на кронштейне 6, и роликом 9, установленным на плите 8 верхнего стержня с возможностью взаимодействия с неподвижным упором. Кронштейн 6 выполнен поворотным в вертикальной плоскости, совпадающей с продольной осью машины. При использовании изобретения появляется возможность выбора

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг. схематически изображена машина кокильная, общий вид; на фиг,2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел I механизм перемещения верхнего стерж - ня с кронштейном в крайнем нижнем положении плиты, общий вид; на фиг.4 - вид А на фиг.З, механизм подрыва и транспортировки верхнего стержня; на фиг, 5 - узел II, механизм подрыва и транспортировки в крайнем нижнем положении плиты, (в момент окончания сборки кокиля); на. фиг. 6 - то же, в конце хода по первому варианту движения плиты; на фиг. 7 - то жеj в конце хода по второму варианту движения плиты; на фиг. 8 - крайнее положение механизма перемеще)шя верхнего стержня в конце хода по третьему варианту движения плиты.

Машина кокильная состоит из станины 1, .установленных на ней пульта 2 управления, механизмов 3 перемещения боковых плит, механизма 4 нижнего стержня. Механизм 5 верхнего стержня установлен на поворотном кронштейне 6, имеющем гидроцилиндр 7. Механизм 5 верхнего стержня состоит из плиты 8, установленных на ней ролика 9, зажимных устройств 10, стойки 11 с гидроцилиндрами 12 подрыва и направляющими 13. Коромысла 14, соединенные шарнирно со штоками гидроцилиндров 12 подрыва и толкателями 15, проходящими через отверстия в плите 8, объединяют толкатели 15 попарно. На плите 16, закрепленной к кронштейну 6, установлен гидроцилиндр 17 пе

одного из вариантов движения плиты: вертикальное, вертикальное с поворотом на требуемый угол, вывод ее из зоны обслуживания кокиля. Это дает возможность изготовления отливок с разнообразной геометрической формой и сокращение цикла изготовления отливок. 8 ил.

0

5

0

5

0

5

0

ремещения верхнего стержня, к штоку которого посредством проушины 18, вилки 19 и оси 20 подвешена плита 8. Для разгрузки штока цилиндра 17 от изгибающего момента при отведенном кронштейне 6 и предотвращения прово- рота плиты 8 вокруг оси штока цилиндра 17 вилка 19 снабжена колонками 21, пpoxoдяш ми через направляющие втулки в плите 16 и объединенными над этой плитой скобой 22. Для исключения возможности произвольного поворота плиты 8 на прямом участке ее движения вокруг оси 20 направляющие 13 кинематически связаны с роликами 23, которые расположены на плите 16. С целью осуществления заданного закона движения плиты 8 при дальнейшем прод- вюкении штока гидроцилиндра вверх кронштейн 6 снабжен неподвижным упором 24, с которым взаимодействует ролик 9. Кронштейн 6 установлен на стойке 25, расположенной на корпусе механизма перемещения боковой плиты, с помощью оси 26 и с опорой на поверхность а. Для возможности циклограм- много нормирования хода-цилиндра 17 установлены путевые датчики 27. Датчики установлены также на механизме поворота консоли и зажимных устройствах .

Кокильная машина работает следующим образом.

После приведения в исходное положение механизма перемещения плиты верхк:его стержня (фиг. 1, 2 и 4), зали1;ки расплава и кристаллизации отливки дается команда на разборку кокиля, для чего в цилиндр 17 транспортировки и цилиндры 12 подрыва, подключенные противофазно и параллельно, подают рабочую жидкость в полости - штоковую для цилиндра 17 и в поршневую для цилиндров 12. Если усилия для подрыва верхнего стержня только цилиндром 17 транспортировки недостаточно, то штоки цилиндров 12, опускаясь, перемещают толкатели 15 до контакта каждого из них с поверхностью кокиля, замыкая, таким образом, усилие подрыва стержня на кокил При дальнейшем движении толкателей происходит подрыв стержня и, получив свободу движения, шток цилиндра 17 транспортировки переместит плиту вместе с закрепленным на ней стержнем на расстояние, предусмотренное циклограммой работы машины кокильной После дальнейшей разборки остальных частей кокиля, извлечения отливки и обслуживания кокиля дается команда

на его сборку. Шток цилиндра 17, вы- 20 требуемьш угол; вывод ее из зоны об- двигаясь, опускает стержень. Одновре- служивания кокиля. Это дает возмож- менно при втягивании штоков цилиндность получения более пгарокой номен- . клатуры отливок (с различными вариан тами расположения литниковой систеров 12 толкатели 15 возвращаются в

/

исходное положение.

По первому варианту (фиг. 5) ра- 25 мы, включая заливку металла через

верхний стержень) и сокращения времени цикла изготовления отливок. Так как поворот кронштейна происходит в вертикальной плоскости, совпадающей

боты машины плита 8 с закрепленным на ней стержнем, после его подрыва, перемещается вертикально вверх до контакта ролика 9 с упором 24. Дальнейшее перемещение плиты 8 в соответст- 30 с продольной осью машинЫ; то площадь, ВИИ с циклограммой ограничивает путевой датчик.

По второму варианту работы (фиг.6), вызванному периодическим обслз ивани- ем верхнего стержня, после вертикаль-35 кого перемещения плиты происходит дальнейшее перемещение штока цилиндра 17 вверх. Ролик 9 в результате взаимодействия с упором 24 вынуждает поворачиваться плиту 8 с закрепленньгм40 с целью повьш1ения надежности работы, на ней стержнем на заданный угол, что она снабжена механическими синхрони- облегчает обслуживание стержня, причем к моменту поворота плиты 8 для его осуществления направляющие 13 выходят из зацепления с роликами 23. 45

По третьему варианту (фиг. 7) при необходимости изготовления отливок.

занимаемая машиног уменьшается. Формула изобретения

Кокильная машина, содержащая станину, боковые плиты с закрепленными в них направляющими колоннами и механизмы перемещения боковых плит, отличающаяся тем, что.

заторами перемещения направляющих колонн каждой боковой плиты, при этом концы направляющих колонн закреплены в боковых плитах с возможностью перемещения вдоль взаимно перпендикулярных осей боковой плиты.

требующих заливки металла через верхний стержень, после сборки кокиля осу- ществляется расфиксация верхнего стержня с помощью зажимных устройств 10. Стержень остается в собранном кокиле, а плита 8 после подъема в крайнее верхнее положение, отводится кронштейном 6 с помощью гидроцилиндра 7 из зоны обслуживания кокиля. После заливки металла плита 8 возвращается в исходное положение, стержень фиксируется, и далее работа происходит по одному из двух ранее указанных вариантов.

При использовании изобретения появляется возможность выбора одного из вариантов движения плиты: вертикальное, вертикальное с поворотом на

требуемьш угол; вывод ее из зоны об- служивания кокиля. Это дает возмож-

ность получения более пгарокой номен- клатуры отливок (с различными вариантами расположения литниковой систеверхний стержень) и сокращения времени цикла изготовления отливок. Так как поворот кронштейна происходит в вертикальной плоскости, совпадающей

с продольной осью машинЫ; то площадь,

с продольной осью машинЫ; то площадь,

с целью повьш1ения надежности работы, она снабжена механическими синхрони-

занимаемая машиног уменьшается. Формула изобретения

с целью повьш1ения надежности работы, она снабжена механическими синхрони-

Кокильная машина, содержащая станину, боковые плиты с закрепленными в них направляющими колоннами и механизмы перемещения боковых плит, отличающаяся тем, что.

с целью повьш1ения надежности работы, она снабжена механическими синхрони-

заторами перемещения направляющих колонн каждой боковой плиты, при этом концы направляющих колонн закреплены в боковых плитах с возможностью перемещения вдоль взаимно перпендикулярных осей боковой плиты.

1306637

2S У

п

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы. Машина кокильная содержит станину, механизмы перемещения боковых плит и механизм перемещения плиты 8 верхнего стержня, установленный на поворотном кронштейне 6. С целью расширения тех- нологическоих возможностей машина снабжена неподвижным упором 24, зак(Л

.4

0ut S

гг

Фив.8

Редактор Э. Слиган

Составитель Л. Жукова Техред М.Ходанич

Заказ 1482/8 Тираж 741Подписное

ВНЮШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Е.Рошко