КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК Советский патент 1974 года по МПК B22D15/04 

I

Изобретение относится к области литейного производства и предназначено для лолучепия кокильного литья; оно может быть применено в литейных цехах машиностроительных заводов.

Известна кокильная машина для изготовления отливок, содержаш:ая станину, разъемный кокиль, механизм разъема кокиля и подрыва стержня с силовыми цилиндрами и механизм протяжки, перемеш,ения и поворота верхней части кокиля.

Иедостатками известной машины является то, что на ней нельзя получать отливки кр пных габаритов, так как с увеличением размера отливок увеличивается вылет консоли. Это значительно 1новышает усилия, возникающие при протяжке верхней полуформы, которые усложняют работу механизма протяжки и затрудняют обслуживание машины ввиду того, что полностью не освобождается .пространство над нижней полуформой кокиля.

Для повышения надежности и улучшения обслуживания в предлагаемом кокильном станке механизм .протяжки, перемешения и поворота верхней части кокиля выполнен в виде подъемно-поворотной тележки, несушей верхнюю часть кокиля и закрепленной на оси зубчатых колес, перекатываюпдихся по неподвижно закрепленным па траверсах рейкам прн помощи гильз силовых цилиндров, П1ТОКИ которых также неподвижно закреплены па траверсах.

На фиг. 1 показан онисываемый станок; на фиг. 2 - то же, внд по стрелке А (вид сверху на механизм нротяжки, перемещений и новорота BepxHeii части кокиля).

Кокильный станок состоит из механизма 1 протяжки, перемещения и поворота верхней части 2 кокиля 3 с силовылп гидравлическими цилиндрами 4 для подъема механизма по направляющим 5, силового гидравлического цилиндра б для подрыва центрального стержня 7 и горизонтальных гидравлических цилиндров iS для вертнкального разъема кокнля 3. Все узлы и механизмы смонтированы на станине.

Механнзм 1 нротяжки, перемещения н поворота верхней части кокиля содержит лодъемно-новоротную тележку 9, .закрепленную на оси 10, а также зубчатые колеса 11, перекатывающиеся ПО неподвижно закрепленным на траверсах 12 рейкам 13 при ло.мощи гильз 14 силовых цилиндров 15, штоки 16 которых неподвижно закреплены на траверсах 12.

Кокнльный станок работает следующим образом.

После залнвки и кристаллизации отливки посредством силовых гидравлических цилиндров 4 .происходит подъем механизма 1 для подрыва и поотяжки верхней части 2 кокиля 3. При установке верхней части кокиля в верхнем положении включаются силовые цилиндры l5 горизонтального перемещения подъемно-новоротной тележки 9, гильзы 14 которых 1перемеш,аются то направляющим штокам 16. 11ри этом зубчатые колеса 11 перекатываются но неподвижным рейкам 13 и поворачивают тележку 9 вокруг оси 10 вместе с закрепленной на тележке верхней частью 2 кокиля 3. Таким образом, подъемно-поворотная тележка е верхней частью кокиля отводится на лозицию очистки, осмотра и подгото;вки к следующему циклу заливки. После подъема и отвода верхней части 2 кокиля 3 включаются горизонтальные силовые гидроцилипдры -8 для вертикального разъема боковых ча.стей кокиля. Одновременно с вертикальным разъемом происходит тюдрыв центрального стержня 7 при помощи гидроцилиндра 6 и удаление готовой отливки.

Кокиль осматривают, очищают и подготавливают к сборке, которая производится следующим образом.

Горизонтальными силовыми гидроцилиндрами 8 боковые части кокиля 3 сводятся к центру; вместе с этим устанавливается центральный стержень 7 путем воздействия на него гидроцилиндра 6. Включаются силовые цилиндры 15 горизонтального перемещения с позиции очистки подъемно-поворотной тележки 9. Закрепленная на тележке верхняя часть

2 кокиля 3 вместе с горизонтальным перемещением Получает вращательное движение вокруг оси 10 от зубчатых колес И. На нозиции кокиля горизонтальное перемещение и поворот тележки с верхней частью кокиля прекращаются, и включаются гидравлические цилиндры 4, перемещающие тележку вниз, в результате чего происходит окончательная сборка кокиля. После сборки кокиля производится его заливка жидким металлом и кристаллизация отливки iB кокиле. Далее цикл работы станка повторяется.

Предмет изобретения

Кокильпый станок, преимущественно для получения крупногабаритных отливок, содержащий станину, разъемный кокиль, механизм разъема кокиля и подрыва стержня с силовыми цилиндрами и механизм иротяжки, перемещения « поворота верхней части кокиля, отличающийся тем, что, с целью (повышения надежности и улучшения обслуживания, механизм протяжки, перемещения и поворота

верхней части кокиля выполнен в виде подъемно-поворотной тележки, закрепленной на оси зубчатых колес, установленных на горизонтальных рейках с возможностью перемещения при помощи гильз силовых цилиндров,

штоки которых неподвижно закрепле}1ы на траверсах.

ВидА

Фиг. 2