Способ извлечения хлорида калия Советский патент 1981 года по МПК C01D3/08 

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ

t .

Изобретение относится к технологни получения хлористого калия из сильви1 ита и может быть использоваио при флотациочном методе получения калийных удобрений.

Известен способ извлечения хлори да калия из сильвинита, включающий его флотацию, выщелачивание полученного флотоконцентрата путем обработки растворами, содержащими не менее 15 вес.% KCt, фильтрацию, сушку и грануляцию продукта Ц.

Недостатком этого Способа является длительность вьнцелачивания {120-180 с), а также то, что при таком методе вьщелачивания растворяется не только хлористый натрий, но и часть хлористого калия, что приводит к возрастанию потерь извлечения на 0,8-1,2%.

Цель изобретения - сокращение времени выщелачивания и повьшение степени извлечения хлорида калия.

Поставленная цель достигается способом, включающим флотацию сильвинита, выщелачивание полученного флотоконцентрата .путем обработки паром с одновременной фильтрацией продукта, его сушку и грануляцию.

Осадок флотоконцентрата, образовавшийся на фильтровальной перегородке фильтра, обрабатывается паром, который подается через камеру, ус-; тановленную над барабаном вакуумфильтра. Давление пара на выходе 0,03-0,05 мПа, температура 98-100°С. Под действием вакуума пар проникает в поры осадка, конденсируясь, про10гревает осадок до 70-80°С и интенсивно растворяет тонкие частицы хлористого натрия. Необходимая и достаточная продолжительность обработки паром составляет 20-25 с.

15

В результате кратковременного воздействия пара преимущественно растворяется хлористый натрий, позтому потери полезного компонента (хлористого калия) сводятся к минимуму,

Пример, Проводят обработку осадка флотоконцентрата паром на барабанном вакуум-фильтре БШК-1,с поверхностью фильтрования 1,2м .

25 Состав твердой фазы флотоконцентрата перед обработкой паром и фильтрованием 90-93% KCt. Осадок контактирует с паром в течение 20 с,Расход пара составляет 40-50 кг ча

30 тонну осадка.

Результаты опытов приведены в табл. 1.

На основании полученных результатов установлено, что содержание хлористого калия в твердой фазе возрастает на.1,45-1,7%.

Кроме того, в результате растворения тонких классов при выщелачивании улучшается гранулометрическая характеристика готового продукта.

Данные приведены в табл. 2.

Использование предлагаемого способа позволяет сократить к оличество вводимой в процесс выщелачивания воды в 3-4 раза, что наряду с другими высокими показателями процесса обеспечивает высокий технико-экономический эффект.

Таблица