Прямоточная печь для варки стекломассы Советский патент 1992 года по МПК C03B5/04 

скорость растворения кварца замедляется и из зоны стеклообрэзования в зону перегрева поступает расплав с зернами остаточного кварца при принятом отношении расстояния от торцовой загрузочной стены до центральной оси углубления к расстоянию между барботажными соплами (3- 12):(0,7-0,9).

Загружаемая в стекловаренную печь масса расплавляется, первичный расплав из зоны силикатообразования попадает в зону стеклообразования, где в условиях интенсивного тепло- и массообмена происходит растворение остаточного кварца.

Если отношение расстояния от торцовой стены со стороны загрузки до центральной осевой линии зоны стеклообразования будет больше указанного, то необоснованно увеличиваются размеры зоны силикатообразования, что приводит к увеличению капитальных затрат на строительство печи. Если отношение расстояния от торцовой стены со стороны загрузки до центральной осевой линии зоны стеклообразования будет меньше указанного, то шихта, не полностью расплавившись, будет поступать в зону интенсивного бурления, вследствие чего увеличивается пыление шихты и разрушение огнеупоров печи и в целом снизится- качество и производительность печи.

В таблице 1 представлен конкретный пример выполнения опытных варок стекломассы при выбранных соотношениях размеров. Из таблицы видно, что увеличение производительности печи и улучшение качества стекломассы достигается при использовании всей совокупности существенных признаков (примеры 1,2 и 3). Невыполнение хотя бы одного из них приводит к снижению эффекта (примеры 4 и 5). Расстояние от верхнего до нижнего основания пирамиды относится к глубине зоны осветления как (10-14):(3-5).

Стекловаренная печь содержит зону 1 ситикатообразования, зону 2 стеклообразования, зону 3 осветления, проток 4, загрузочный карман 5, горелки 6 и дымоотводящий канал 7. Зона стеклообразования оснащена барботажными соплами 8 для подачи сжатого воздуха.

Шихта, поступающая в печь через загрузочный карман 5, в зоне 1 силикатообразования расплавляется, первичный расплав с остаточным кварцем поступает в зону 2 стеклообразования, где для более интенсивного процесса растворения остаточного кварца подается в сопла 8 сжатый воздух. Эвакуация отходящих газов осуществляется через дымоотводящий канал 9. Благодаря оптимально выбранным расстояниям от загрузочной стены до зоны стеклообразования и межосевым расстоянием барботажных сопел, а также выбранному соотношению площадей верхнего и нижнего основания этой зоны в этих участках печи качественно протекает стеклообразование и образуется однородная стекломасса, увеличивается производительность печи. Далее расплав поступает в зону 3 осветления, где происходит одновременно осветление и усреднение стекломассы за счет интенсивного выделения большого количества пузырьков на этом участке печи, далее стекломасса через поток 4 поступает на выработку, Отопление печи осуществляется через горелки 6, отходящие газы эвэкуируются через дымоотводящий канал 7. Форму л а изобретения Прямоточная печь для варки стекломассы, включающая бассейн с загрузочным карманом, выполненное по ширине печи

углубление для растворения кварца в виде усеченной пирамиды с установленными по его оси барботажными соплами.о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью повышения качества стекломассы и производительно0 сти печи, площадь верхнего основания пирамиды относится к площади нижнего основания как (1,3-1,71(0,4-0.7), а отношение расстояния от торцовой стены со стороны загрузки до осевой линии углубления к

5 расстоянию между осями смежных барботажных сопел составляет ():(0,7-0,9).

-1

/

У/////////////////.Г//М

$$$шшшшшшт$$$ш$

. N Ncчv v № v YWN vJ«чv чvw v«

1яя яя22%2Ш5%2 s

Y////M4

.,.,- А1 Ј /ЛУ//////////////ШУМ

7/ Т/ /

I

Фм./

Ц 7

Фиг