Ванная стекловаренная печь Советский патент 1987 года по МПК C03B5/04 

1 -13 Изобретение относится к стекольному производству, в частности к стекловаренным печам для варки различных стекол.

Цель иззбретения - повьшюние производительности, снижение расхода топлива, улучшение качества стекломассы и повышение теплового КПД печи.

На чертеже показана ван.ная стекловаренная печь, продольный разрез.

Стекловаренная печь содержит варочный 1 и выработочный 2 бассейны, загрузочный карман 3, дно и боковые стены которого выложены бакоровым огнеупором 4, обладающим высокой теплопроводностью и тзолированы шамотным огнеупором 5, горелки 6 и дымо- отводящий канал 7.

Печь работает следующим образом. Через загрузочный карман 3 шихта загружается в печь и в связи с относительно высокой температурой этой зоны на ней образуется корка и происходит продесс интенсивного силикато- образования. Далее расплав стекла поступает в варочный бассейн 1, где протекает процесс стеклообразования и дальнейшего осветления и гомогенизации стекломассы. Сваренная и осве/г ленная стекломасса поступает в выра- боточный бассейн 2. Удаление отходя- 1ЦИХ газов осуществляется посредством дымоотводящего каиггла 7.

Загрузочньм кармак имеет глубину, равную 0,30-0,35 глубины варочного бассейна.

Если глубину загрузочного 1сармг1на выполнить менее 0,30 глубины варочного бассейна, ухудшаются условия работы загрузчика шихты, так как я,оста - точно повышается температура и уменьшается объем загрузочного кармана, чеобходш- ый для размещения шихты.

Составитель Т, Буклей, Редактор Н„ Рогулкч Техред В,Кадар

Заказ 2474/19 Тираж 427 . Подписное ВНИЛПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

o

5

5532

Если глубину загрузочного кармана вьшолнитьболее 0,35 глубины варочного бассейна, значительно снижается температура в загрузочном кармане и 5 замедляется процесс силикатообразова- ния, что позволяет шихте пробегать в варочньш бассейн, в результате чего замедляется продесс варки и требует большего теплового потока на стекломассу в варочном бассейне. Одновременно увеличивается унос и улетучивание компонентов шихты, происходит обеднение стекломассы легкоплавкими веществами.

Быстрое повьшаение температуры шихты в загрузочном кармане приводит к ускоренному силикатообразованрпо и предотвращению обеднения стекломассы основными компонентами, ликвидирует 0 унос сш1икатообразу ощих веществ в глубину стекломассы конвекционными потоками. Корка, образованная на поверхности стекломассы в зоне дымоотводящего канала, предотвращает унос и улетучивание основных компонентов с поверхности стекломассы. Одновре- за счет интенсивного силикато- образования улучшаются условия варки стекла, а также на.блгадается постоян- - J ство качества стекла и основных ком- нонентов в его составе.

Формула изобретения

3.5 Ванная стекловаренная печь, включающая варочный и выработочньм бассейны, ограниченные стенами, подом и сводом, загрузочный карман и дымо- отводящий канал,, отличающая40 с я тем, что, с целью повышения производительности, снижения расхода топлива, улучшения качества стекломассы и повышения теплового КПД печи, загрузочный карман имеет глубину,

45 равную 0,3-0,35 глубины варочного бассейна.

5

Корректор М. ШАроши

Изобретение относится к стекольному производству, в частности к стекловаренным печам для варки различных стекол. Цель изобретения - повьшение производительности, снижение расхода топлива, улучшение качества стекломассы и повышение теплового 1ШД.печи. Шихту загружают в печь через загрузочный карман 3, глубина которого составляет 0,30-0,35 глубины варочного бассейна 1, благодаря чему в этой зоне создается относительно выc6kaя температура и на пшх- те образуется корка, препятствующая уносу и улетучиванию основных компонентов с поверхности стекломассы, после чего происходит процесс интенсивного силикатообразования. Далее расплав стекла поступает в варочный бассейн 1, где протекает процесс стеклообразования и дальнейшего осветления и гомогенизации. Сваренная и осветленная стекломасса поступает в выработочный бассейн 2. Удаление отходяпщх газов осуществляется посредством дымоотводящего канала 7. 1 ил. (Л 5-fe оа IWA 00 ел СП со