Способ получения сырых окатышей Советский патент 1981 года по МПК C22B1/14 

1

Изобретение относится к металлургии черных и цветных металлов и может применяться в окомковании тонкоизмельченных рудных материалов.

Известен способ производства сырых окатышей, включающий в себя подго-товку шихтовых материалов, дозирование, смешивание и окомкование в барабанных окомкователях I

Недостатком этого способа является низкая производительность окомкователя и большой расход связующего.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ окатывания тонкодисперсных материалов, в котором шихтовые материалы смешиваются со связующим и подаются на окомкование двумя потоками, причем 10-30% исходного материала подается непосредственно на сформированные гранулы перед их выгрузкой с чашевого граиулятора.

При низкой исходной влажности шихты подача сухой шихты на влажные гранулы предотвращает их слипание и образование крупных комков 2.

Однако при влажности шихты выше оптимальной этот эффект исчезает.

Кроме того, равномерность по грансоставу не только не возрастает, но и уменьшается, так как более крупные гранулы растут быстрее, чем мелкие.

Цель изобретения - снижение расхода связующего.

Указанная цель достигается тем, что связующее подают только в первый поток шихты, а второй поток с цирку10ляционной нагрузкой подают в окомкователь на расстояние, соответствующее завершению озернения шихты первого потока.

Способ осуществляется следующим

15 образом.

Часть концентрата смешивают со связующим и накапливают в бункере, откуда подают в начало барабанного окомкователя. При окомковании шихты

20 с 1% бентонита средний диаметр образующихся окатьЕией на 40-50% меньше, чем при содержании 0,5% бентонита, поэтому для образования большого количества зародышей содержание свя25зующего в шихте первого потока берется в пределах 0,7-1,2%. Установлено, что через 2-3 м от начала окомкователя происходит полное зернение шихты, поэтому остальную часть концент30рата с добавленной в него циркуляц онной нагрузкой подают на 2-3 м врлубь от начала барабанного окомкователя.

При окомковании чистого концентрата преимущественно идет рост имеющихся зародышей, поэтому наличие большого количества гранул к момент подачи второго потока дополнительно к циркуляционной нагрузке приводит К повышению интенсивности роста гранул, получению большего количества г одных гранул, более ровных по гранОоставу, Меняя соотношение количества шихты 3 потоках, можно регулировать процесс окомкования и оперативйо реагировать изменение влажности Концентрата и количество циркуляционной нагрузки.

Эффективность предлагаемого способа подтверждается проведенными лабораторными исследования,В результата исследований установлено, что йри содержании бентонита 0,5% скорость 1риращения среднего диаметра Гранул, или комкуемость шихты, в б раз меньше, чем при раздельной Загрузке, 30% шихты с 1% бентонита и 70% чистого концентрата, а прочность на сжатие при этом снижается Всего на 2-3%.

Используя предложенный способ можно на 30-50% снизить расход бентонита.

Формула изобретения

Способ получения сырых окатышей, включающий дозирование шихтовых материалов, смешивание, окомкование с подачей шихты в окомкователь двумя потоками и накатыванием шихты второго потока на окомкованные гранулы первого, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода связующего, его подают только в 5 первый поток шихты, а второй поток с циркуляционной нагрузкой подают в окомкователь на расстояние, соответствующее завершению озернения шихты первого потока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Ручкин И.Е. Производство

железорудных окатышей. М., Металлургия, 1976, с, 52-53.

2.Авторское свидетельство СССР № 26Д690, кл. С 22 В 1/14, 1967.