Изобрете ше относится к химикотермической обработке, а именно к составам для совместного насыщения бором и алюминием изделий из теплостойких сталей, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промышленности для повышения износостойкости изделий из теплостойких сталей.
Известен состав для бороалитирования D1 содержащий, мас.%: Борный ангидрид 10-15 Алюминий (порошок) 15-20 Фтористый натрий 0,5-2,0 Окись алюминия Остальное Процесс бороалитирования сталей в этом составе осуществляют при 850-1050°С в течение 3-6 ч.
Недостаткаь.и известного состава для бороалитирования являются невозможность получения бороалитированных диффузионных слоев на рабочих поверхностях изделий из теплостойких сталей при 540-620 0, разность температуры отпуска данных сталей (550-600) и температуры химико-термической обработки (8501050 с); отсутствие возможности совмещения технологической операции отпуска теплостойких сталей с процессом химико-термической обработки и, как следствие, повьшения их эксплуатационной стойкости.
Цель изобретения - получение износостойких бороалитированных слоев при потуженных, температурах.
Поставленная цель достигается тем, что в состав для бороалитирования, содержащий окись бора и окись алн 1иния, и активатор, вводят сурьму, а в качестве активатора - фтороборат калия при следукмцем соотношении компонентов, мае.%:
Окись бора 24-26 АЛНН4ИНИЙ (порошок) 24-26 Сурьма (порошок)0,25-0,45 Фтороборат калия5-15Окись алюминия Остальное Все материал1 1 используют в порошкообразном состоянии. Для низкотемпературного бороалитирования обрабатываемые изделия помещают в контейнер и засыпают предварител но восстановленным составом. Проце насьпдения проводят с использованием плавного затвора при 540620 С в течение 6-10 ч. После насы щения по yKasEHiibiM режимам на пове ности изделий формируются циффузнойные слои, состояние нз боридов FeB и FeaB, легированных алюминием с микротвердостью 1500-2000 кгс/мм 44 Пример. Проводят бороалитирование сталей Р18 и Р6М5 при в течение 6 ч в предлагаемом и известном составах. В таблице приведены сравнительные данные по насыщающей способности известного и предлагаемого составов . Как видно из таблицы бороалитирование в предлагаемом составе приводит к образованию диффузионных слоев на поверхности изделий из теплостойких сталей при низких температурах (540-620°С), в то время как после насыщения в известном составе диф4узионные слои не образуются.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для бороалитирования стальных изделий | 1980 |
|
SU931800A1 |
Состав для бороалитирования изделийиз ТЕплОСТОйКиХ СТАлЕй | 1979 |
|
SU836204A1 |
Способ бороалитирования стальной поверхности | 2018 |
|
RU2691431C1 |
Способ комплексной химико-термической обработки изделий из углеродистых сталей и спеченных материалов на основе железа | 1983 |
|
SU1157127A1 |
Состав для бороалитирования стальных изделий | 1980 |
|
SU933796A1 |
Состав для бороалитирования стальных изделий | 1980 |
|
SU933794A1 |
Состав для бороалитирования стальных изделий | 1980 |
|
SU918332A1 |
ОБМАЗКА ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2459011C1 |
СПОСОБ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ КОМБИНИРОВАННЫМ МЕТОДОМ | 2022 |
|
RU2793652C1 |
Состав для бороалитирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1073333A1 |
Авторы
Даты
1981-07-30—Публикация
1979-07-16—Подача