Способ регулирования процесса обжигацЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА Советский патент 1981 года по МПК F27D19/00 

тродвижущей силы в зоне кальцинирова ния. Физико-химическая сущность способа заключается в следунвдем. Силикатные расплавы, являясь твер доподобными жидкостями, обладают вследствие специфики своего строения аномально высокой подвижностью частиц в комплексных агрегатах. Процесс выделения СО из СаСО начинается пр и заканчивается около . Ври ЪУЭОО С реакция идет особенно быстро. В интервале температур 800 1200 с СаО реагирует с Si02, , PeuO. в твердофазовом состоянии. Механизм реакции состоит в перемещении высокоподвижных ионов в решетку SiOj и встречного движения иоионов Si. Из-за неодинаковой скорости перемещения ионов и ионов развивается движение электронов обратное движение ионов Са. Следствием различной скорости перемещения разных ионов является возникновение градиента концентраций в кристалле и электрического потенциала. Самой подвижной частицей этого процесса являются электроны, движением которых и обусловлено возникновение ЭДС процесса. На чертеже изображена блок-схема реализующая предлагаемый способ регулирования процесса обжига цементного клинкера. Схема содержит блок 1 измерения величины сигнала ЭДС в зоне спекания, элемент 2 сравнения величины намеренного сигнала электродвижущей склы в зоне спекания с заданной величиной , блок 3 задания величины сигналаЭДС для зоны спекания,, блок 4 расчета управляющего воздействия н расход топлива, блок 5 реализации рассчитанного управляющего воздействия на расход топлива, вращающаяся печь б, блок 7 измерения величины сигнала ЭДС в зоне кальцинирования, элемент J3 сравнения величины измере ного сигнала электродвижущей силы в зоне кальцинирования с заданной величиной, блок 9 задания величины сигнала ЭДС для зоны кальцинировани блок 10 расчета управляющего воздей ствия на расход сырьевой смеси и блок 14 реализации рассчитанного уп равляющего воздействия на расход то лива. Способ регулирования процесса обжига клинкера реализуется следующим рбразом. Измеряются величины сигналов ЭДС в зонах спекания (-блок 1 и кальцинирования (блок 7), Измерение ЭДС для вращающейся печи может быть осуществлено путем установки кольцевых токосъемников с введением электродов через футеровку печи в соответствующие зоны. Измеренные величины подаются на соответствующие элементы 2 и 8 сравнения. На эти же блоки подаются заданные величийы сигналов ЭДС с соответствующих блоков 3 и 9. В качестве заданных величин сигналов ЭДС выбирают величины ЭДС, соответствующие заданному состоянию материала в указанных зонах. С элементов 2 и 8 сравнения сигналы, пропорциональные разнос:ти измеренных и заданных величин сигналов ЭДС, поступгиот на соответствующие блоки 4 и 10 расчетов управляющих воздействий, в которых рассчитываются величины изменения расхода , топлива и расхода сырьевой смеси по выбранному закону регулирования J может быть стандартный). Рассчитанные управляющие воздействия реализуются затем блоками 5 и 11 путем изменения расходов топлива и сырьевой смеси. Формула изобретения. Способ регулирования процесса обжига цементного клинкера, включающий изменение теплового режима печи и расхода обжигаемой сырьевой смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регУлирования;дополнительно измеряют внутреннюю электродвижущую силу обжигаемой сырьевой смеси в зоне спекания и в зоне каль,цинирова:ния и определяют отклонение полученных из- . мерений от эаданных значений, причем изменение теплового режима печи осуществляют по величине отклонения электрод вижущей силы в зоне спекания, а изменение расхода обжигаемой сырьевой смеси осуществляют по величине отклонения электродвижущей силы в зоне кальцинирования. Источники информёщии, 1тринятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 444928, кл. F 27 D 7/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР 198975, кл. F 27 D 19/00, 1963,