Способ управления процессом обжигаКлиНКЕРА Советский патент 1981 года по МПК F27D19/00 

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА КЛИНКЕРА

Изобретение относится к технике автоматизации процесса обжига материалов во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов в клинкерообжигaтeJ;ьныx вращающихся печах. Известен способ управления процессом обжига путем определения количества тепла, необходимого для выпаривания влаги, и тепла для протекания процесса клинкерообразования, при этом производят усреднение составляющих тепла с учетом инерционности объекта, задержку по отношению к моменту ввода топлива на время запаэдывания между моментом подачи сырья в печь и приходом его в зоны максиг мального теплопотребления, вводят множительнь коэффициент к полезному теплу, добавляют постоянную составляющую тепла, определяют количество топлива, подаваемого в печь с учетом тепла, вводимого с сырьем и воздухом, причем влияние на процесс неконтролируемых переменных оценивают по отклонению от заданного значения усредненных величин выходного параметра 1 j. Недостатком способа управления процессом обжига является то, что для определения потребного количества тепла необходимо знать такие величины входных паргилетров сырья как влажность, химический состав и др. Наиболее близким к предлагаемому является способ управления процесса обжига клинкера, включающий измерение температуры отходящих газов в зоне декарбонизации, измерение и изменение расхода топлива, идущего на обжиг, и измерения расхода.сырьевой смеси, В этом способе подачу сырья регулируют по разности между сигналом, п1 опорциональным температуре отходящих газов в зоне подготовки, и сигналом, пропорциональным расходу сырья Г2}. Однако несмотря на то,что протекание процесса обжига существенно зависит от физико-химических характеристик сырья и топлива и характера их взаимосвязи, оно не учитывается при этом способе управления. Кроме того, из-за отсутствия измерения производительности печи удельный расход тепла на обжиг будет увеличен при уменьшении расхода сырья в печь или увеличении расхода топлива при динамических режимах работы печи. Указанные вьше недостатки приводят к существенному увеличению удельного расхода тепла на обжиг клинкера. Цель изобретения - повышение точности управления за счет уменьшения удельного расхода топлива на обжиг. Указанная цель достигается тем, что в способе управления обжига клин кера, включающем измерение температу pj отходящих газов в зоне декарбонизации, измерение и изменение расхо да топлива, идущего на обжиг и измерение расхода сырьевой смеси, дополнитеЛ но измеряют температуру матери ала -в зоне декарбонизации, рассчитывают разность температур материала и отходящих газов, по которой вычисляют удельный расход топлива на единицу расхода исходного сырья а измене ние расхода топлива осуществляют в зависимости, от вычисленного удельног расхода топлива,Кроме того,удельный расход топлива вычисляют с учетом задер ки времени,равной времени прохождени материала от зоны декарбонизации до зоны спекания. На чертеже показана блок-схема, иллюстрирующая предлагаемый способ управления, Схема содержит этапы 1-4 управления процессом обжига. Способ заключается в том, что измеряют величины расхода топлива Q- температуры отходящих газов Тр и материала в зоне декарбонизации, а также расход сырьевой смеси djvs на об жиг. Измеренные величины задерживают на вр&ля, Т , равное времени прохожде ния материала от зоны декарбонизации до зовы спекания (величина Т onp деляе.тся по результатам моделйровани Рассчитывают новое значение удельног расхода.топлива g (t) на единицу расхода исходного сырья по уравнению «(Ь)-« о 1 СТгкС -СЬТмк (, где t - время; К - постоянный коэффициент, и рассчитывают новое значение расхода топлива по формуле ))Q,(-t-C). Рассчитанное значение расхода топ лива устанавливается с помощью регулируюв го органа, изменяющего расход топлива. Параметр д определяется на осярц расчета теплового баланса. Способ управления основан на данных дифференциально-термического анализа сырьевых смесей, различных по химическому составу. Из зависимостей разности температур материала и отходящих газов от температуры в печи, соответствующих пробам сырьевой смеси с различными значениями коэффициентов насыщения, установлено, что разность температур есть функция химического состава сырьевой смеси. Эксперименты на реальном объекте подтверждают наличие зависимости, найденной в лабораторных УСЛОВИЯХ. Известно, что колебания коэффициента насыщения сырьевой смеси существенно влияют на качество процесса обжига. В этих условиях стабилизация технологического процесса требует изменения удельного расхода топлива. Формула изобретения 1.Способ управления процессе обжига клинкера, включакхдий измерение температуры отходящих газов в зоне декарбонизации, измерение и изменение расхода топлива, идущегЪ на обжиг, и измерение расхода сырьевой смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления за счет уменьшения уделы кого расхода топлива на обжиг, дополнительно измеряют температуру материала в зоне декарбонизации, рассчитывают разность температур материала и отходящих газов в зоне декарбонизации, по которой вычисляет удельный расход топлива на единицу расхода исходного сырья, а изменение расхода топлива осуществляют в зависимости от вычисленного удельного расхода топлива. 2.Способ поп,1, отличающийся т&4, что удельный расход топлива вычисляют с учетом за-, держки времени, равной времени прохождения материала от зоны декарбонизации до зоны спекания. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 403939, кл.Р 27 D 19/00, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР О 476239, кл. С 04 В 7/44, 1972,

SH

It.

Ггк

THK

i- t5 r