Пресс для соединения ленточныхМАТЕРиАлОВ СКлЕиВАющЕй лЕНТОй Советский патент 1981 года по МПК G03D15/04 

Описание патента на изобретение SU851328A1

Изобретение относится к кинофототехнике, а именно к .устройству прессов для соединения ленточных материа лов, преимущественно кино- и магнитных лент. Известны прессы для соединения кинолент и неперфорированных магнитных лент, в который элементы конструкции для фиксации склеивающей ленты выполнены в виде плоских мостиков с горизонтальными рабочими поверхностями, расположенных спереди и сза ди матрицы в направлении подачи скле вающей ленты 1. Вследствие особенностей такой кон струкции трудоемкость процесса соеди нения ленточных материалов высокая. Она обусловлена тем, что фиксация склеивающей ленты не только на заднем, но и на переднем мостике должна производиться вручную и, кроме того, захват пальцами рук конца склеивающей ленты для подачи ее в направлении заднего мостика ослржнен, так как передний мостик не обладает свой ствами отклонять конец склеивакнцей ленты от матрицы после заверяиения процесса соединения с целью обеспечения благоприятных условий для последующей работы пальцев рук. Наиболее близким к предлагаемому является пресс, содержащий основание с матрицей, зубья для фиксации и ножи для обрезки ленточных материалов, роликовый блок для подачи склеивгиощей ленты, передний и задний мостики для ее фиксации, поворотную плиту с блоком пуансонов и ножами для перфорирования и обрезки склеивающей ленты. В зтом прессе передний мостик выполнен в виде подвижной скобы, подпружиненной с возможностью поворачивания на некоторый угол от матрицы в сторону направляющего ролика, установленного в блоке подачи склеивающей ленты С 2. Недостатками этого пресса являются сложность конструкции переднего мостика, характеризующаяся количеством применяемых дополнительных деталей, которые необходимо изготовить и собрать, а также усложненная траектория протягивания склеивающей ленты для полуавтоматической фиксации ее на переднем мостике. При этом требуется предугадать на склеивающей ленте границу отрезка, по которой должна Осуществляться фиксация склеивающей пенты на переднем мостике с расчето,м

того, чтобы обеспечить полное перекрытие стыка ленточных материалов бе избытка, а также полный поворот мостика в сторону матрицы.

Цель изобретения - автоматическая фиксация склеиваилцей ленты и улучшение условий захвата ее конца.

Указанная цель достигается тем, |Что поворотная плита снабжена закрепленным на ней выступом-толкателем, установленным с возможностью подвижного сочленения с передним мостиком, выполненным в виде бруса, имеющего в сечении форму клина с острием, направленным навстречу высгупу-толкателю, причем наклонная поверхность бруса расположе&а со стороны роликового блока для подачи склеивакяцей ленты.

На фиг. 1 схематически изображен пресс, общий вид; на фиг. 2, 3 и 4 - взаимное положение элементов конструкции пресса и склеивакяцей лентЫ на разных стадиях соединения ленточных материалов.

На основании 1 пресса, связанном шарнирно с поворотной плитой 2 имею.щем кронштейн 3, установлены матрица 4, зубья 5 и ножи 6 и 7.В пазах а кронштейна 3 помещена ось 8 роликового блока 9. Спереди и сзади матрицы 4 расположены неподвижные перел НИИ 10 и задний 11 мостики. Поворотная плита 2 с рукояткой 12 снабжена выступом-толкателем 13. На поворотной плите 2 установлен также блок 14 пуансонов с ножами 15, i

Для подготовки пресса к работе из пазов а кронштейна 3 выдвигают ось 8 с роликовым блоком 9, на который насаживают рулон 16 склеивающей ленты 17. Установив рулон 16 на кронштейн 3, фиксщзуют вручную конец 18 склеивающей ленты 17 на наклонной рабочей поверхности А, переднего мостика 10,

Соединение ленточных материалов 1 начинают с обрезки их ножами 6 и 7. Затем, после укладки ленточных материлов 19 на матрице 4 и фиксации их на зубьях 5, захватывают конец 18 склеивакндей ленты 17 и, разматывая ее, подают склеивающую ленту 17 в направлении заднего мостика 11, на котором ее фиксируют (фиг. 2),

Прижав склеивающую ленту 17 к ленточным материалам 19, опускают поворотную плиту 2 с помощью рукоятки 12 Продолжая давить на рукоятку 12, осуществляют перфорирование и обрезку склеивающей ленты 17 блоком 14 пуансонов и ножами 15. Одновременно с этим, при движении поворотной плиты вниз, выступ-толкатель 13 входит в кон,такт со склеивающей лентой 17 и в процессе его сочленения с передним мостиком 10 склеивающая лента 17 дополнительно натягивается, выравнивается и фиксируется на рабочей наклонной поверхности А мостика 10 (фиг.З). Заканчивают процесс подъемом плиты 2 и снятием соединенных ленточных материалов 19 с зубьев 5. При зтом , конец 18 склеиваницей ленты 17, за-. фиксированный на наклонной рабочей поверхности А переднего мостика 10, под действием сил упругости выпрямляется, располагаясь в одной плоскости с указанной поверхностью (фиг 4). Этому способствует также острая кромка В переднего мостика 10, так как площадь ее практически близка к нулю. Силы адгезии липкого слоя склеивающей ленты 17 на такой площади значительно 5 меньше си упругости., чтобы воспрепятствовать выпрямлению конца 18 склеивающей ленты 17 и фиксироваться дополнительно на острой Хромке В.

0 Таким образом, конец 18 склеивающей ленты 17 автоматически при неизменных условиях натягивается, выравнивается, фиксируется и выпрямляется в положении, удобном для его

5 последуклцего захвата и исключающем возможность образования морщин на склеивающей ленте в зоне соединения, что имеет место при ручной фиксации ее на указанной мостике.

Автоматическая фиксация склеивающей ленты на переднем мостике, кроме качественных выгод и улучшения условий труда, которая обеспечивается предложенным прессом, позволяет снизить трудоемкость процесса соединения ленточных материалов, повысить производительность и стабильность показателей качества соединения ленточных материалов.

Формула изобретения

Пресс для соединения ленточных

материалов склеивающей лентой, преимущественно кино- и магнитных лент, содержащий основание с матрицей, зубья для фиксации и ножи для обрезки ленточных материалов, роликовый

блок для подачи склеивающей ленты, передний и задний мостики для ее фиксации, поворотную плиту с блоком пуанйонов и ножс1ми для -перфорирования и обрезки склеивающей ленты, отличающийся тем, что, с целью автоматической фиксации склеивающей ленты и улучшения условий захвата ее конца, поворотнгш плита снабжена закрепленным на ней выступом-толкателем, установлеиньгм с возможностью подвижного сочленения с передним мостиком, выполненным в виде брУса, имеющего в сечении форму клина с острием, направленным навстречу выступу-толкателю, причем наклонная поверхность бруса расположена со стороны роликового блока для подачи склеивающей ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

США 3075572, опублик. 1963.

США 4002522,

опублчк. 1977 (прото

Похожие патенты SU851328A1

название год авторы номер документа
Пресс для соединения ленточныхМАТЕРиАлОВ СКлЕиВАющЕй лЕНТОй 1979
  • Райцин Семен Яковлевич
  • Панов Николай Сергеевич
  • Скибинский Аркадий Израйлевич
SU830286A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ 1995
  • Сдвижков Н.Т.
  • Павлов В.В.
  • Плешаков В.В.
  • Яриков А.М.
  • Федченко С.К.
  • Лунев С.С.
  • Дьяконов В.А.
RU2054354C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ 1995
  • Салдаев А.М.
RU2108024C1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса 1983
  • Хаертдинов Нуретдин Хаертдинович
  • Гафаров Фуат Фатыхович
  • Кашеваров Анатолий Федорович
  • Резанов Юрий Степанович
SU1134264A1
ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК 2012
  • Шершнёв Виктор Ефимович
  • Шершнёва Надежда Викторовна
  • Васильев Дмитрий Иванович
RU2547551C2
Устройство для перфорирования и отрезки ленты или полосы из эластичного материала П-образного профиля 1986
  • Захаренков Борис Степанович
  • Лопатин Алексей Васильевич
  • Федоров Владимир Дмитриевич
SU1428503A1
Пресс для склейки ленточных материа-лОВ 1979
  • Панов Николай Сергеевич
  • Портнов Александр Львович
  • Райцин Семен Яковлевич
SU847261A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Самуйлов Виктор Андреевич
RU2029010C1
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала 1983
  • Скоромыслов Владимир Васильевич
  • Пошеченков Александр Петрович
  • Тябут Геннадий Михайлович
  • Фомичев Григорий Георгиевич
SU1204302A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ 1972
  • Норман Эрнест Фишер, Джон Уайтсаид Давид Фредерик Гриин
SU332605A1

Иллюстрации к изобретению SU 851 328 A1

Реферат патента 1981 года Пресс для соединения ленточныхМАТЕРиАлОВ СКлЕиВАющЕй лЕНТОй

Формула изобретения SU 851 328 A1

SU 851 328 A1

Авторы

Райцин Семен Яковлевич

Панов Николай Сергеевич

Антонов Валентин Ильич

Даты

1981-07-30Публикация

1979-11-05Подача