Изобретение относится к кинофототехнике, а именно к .устройству прессов для соединения ленточных материа лов, преимущественно кино- и магнитных лент. Известны прессы для соединения кинолент и неперфорированных магнитных лент, в который элементы конструкции для фиксации склеивающей ленты выполнены в виде плоских мостиков с горизонтальными рабочими поверхностями, расположенных спереди и сза ди матрицы в направлении подачи скле вающей ленты 1. Вследствие особенностей такой кон струкции трудоемкость процесса соеди нения ленточных материалов высокая. Она обусловлена тем, что фиксация склеивающей ленты не только на заднем, но и на переднем мостике должна производиться вручную и, кроме того, захват пальцами рук конца склеивающей ленты для подачи ее в направлении заднего мостика ослржнен, так как передний мостик не обладает свой ствами отклонять конец склеивакнцей ленты от матрицы после заверяиения процесса соединения с целью обеспечения благоприятных условий для последующей работы пальцев рук. Наиболее близким к предлагаемому является пресс, содержащий основание с матрицей, зубья для фиксации и ножи для обрезки ленточных материалов, роликовый блок для подачи склеивгиощей ленты, передний и задний мостики для ее фиксации, поворотную плиту с блоком пуансонов и ножами для перфорирования и обрезки склеивающей ленты. В зтом прессе передний мостик выполнен в виде подвижной скобы, подпружиненной с возможностью поворачивания на некоторый угол от матрицы в сторону направляющего ролика, установленного в блоке подачи склеивающей ленты С 2. Недостатками этого пресса являются сложность конструкции переднего мостика, характеризующаяся количеством применяемых дополнительных деталей, которые необходимо изготовить и собрать, а также усложненная траектория протягивания склеивающей ленты для полуавтоматической фиксации ее на переднем мостике. При этом требуется предугадать на склеивающей ленте границу отрезка, по которой должна Осуществляться фиксация склеивающей пенты на переднем мостике с расчето,м
того, чтобы обеспечить полное перекрытие стыка ленточных материалов бе избытка, а также полный поворот мостика в сторону матрицы.
Цель изобретения - автоматическая фиксация склеиваилцей ленты и улучшение условий захвата ее конца.
Указанная цель достигается тем, |Что поворотная плита снабжена закрепленным на ней выступом-толкателем, установленным с возможностью подвижного сочленения с передним мостиком, выполненным в виде бруса, имеющего в сечении форму клина с острием, направленным навстречу высгупу-толкателю, причем наклонная поверхность бруса расположе&а со стороны роликового блока для подачи склеивакяцей ленты.
На фиг. 1 схематически изображен пресс, общий вид; на фиг. 2, 3 и 4 - взаимное положение элементов конструкции пресса и склеивакяцей лентЫ на разных стадиях соединения ленточных материалов.
На основании 1 пресса, связанном шарнирно с поворотной плитой 2 имею.щем кронштейн 3, установлены матрица 4, зубья 5 и ножи 6 и 7.В пазах а кронштейна 3 помещена ось 8 роликового блока 9. Спереди и сзади матрицы 4 расположены неподвижные перел НИИ 10 и задний 11 мостики. Поворотная плита 2 с рукояткой 12 снабжена выступом-толкателем 13. На поворотной плите 2 установлен также блок 14 пуансонов с ножами 15, i
Для подготовки пресса к работе из пазов а кронштейна 3 выдвигают ось 8 с роликовым блоком 9, на который насаживают рулон 16 склеивающей ленты 17. Установив рулон 16 на кронштейн 3, фиксщзуют вручную конец 18 склеивающей ленты 17 на наклонной рабочей поверхности А, переднего мостика 10,
Соединение ленточных материалов 1 начинают с обрезки их ножами 6 и 7. Затем, после укладки ленточных материлов 19 на матрице 4 и фиксации их на зубьях 5, захватывают конец 18 склеивакндей ленты 17 и, разматывая ее, подают склеивающую ленту 17 в направлении заднего мостика 11, на котором ее фиксируют (фиг. 2),
Прижав склеивающую ленту 17 к ленточным материалам 19, опускают поворотную плиту 2 с помощью рукоятки 12 Продолжая давить на рукоятку 12, осуществляют перфорирование и обрезку склеивающей ленты 17 блоком 14 пуансонов и ножами 15. Одновременно с этим, при движении поворотной плиты вниз, выступ-толкатель 13 входит в кон,такт со склеивающей лентой 17 и в процессе его сочленения с передним мостиком 10 склеивающая лента 17 дополнительно натягивается, выравнивается и фиксируется на рабочей наклонной поверхности А мостика 10 (фиг.З). Заканчивают процесс подъемом плиты 2 и снятием соединенных ленточных материалов 19 с зубьев 5. При зтом , конец 18 склеиваницей ленты 17, за-. фиксированный на наклонной рабочей поверхности А переднего мостика 10, под действием сил упругости выпрямляется, располагаясь в одной плоскости с указанной поверхностью (фиг 4). Этому способствует также острая кромка В переднего мостика 10, так как площадь ее практически близка к нулю. Силы адгезии липкого слоя склеивающей ленты 17 на такой площади значительно 5 меньше си упругости., чтобы воспрепятствовать выпрямлению конца 18 склеивающей ленты 17 и фиксироваться дополнительно на острой Хромке В.
0 Таким образом, конец 18 склеивающей ленты 17 автоматически при неизменных условиях натягивается, выравнивается, фиксируется и выпрямляется в положении, удобном для его
5 последуклцего захвата и исключающем возможность образования морщин на склеивающей ленте в зоне соединения, что имеет место при ручной фиксации ее на указанной мостике.
Автоматическая фиксация склеивающей ленты на переднем мостике, кроме качественных выгод и улучшения условий труда, которая обеспечивается предложенным прессом, позволяет снизить трудоемкость процесса соединения ленточных материалов, повысить производительность и стабильность показателей качества соединения ленточных материалов.
Формула изобретения
Пресс для соединения ленточных
материалов склеивающей лентой, преимущественно кино- и магнитных лент, содержащий основание с матрицей, зубья для фиксации и ножи для обрезки ленточных материалов, роликовый
блок для подачи склеивающей ленты, передний и задний мостики для ее фиксации, поворотную плиту с блоком пуанйонов и ножс1ми для -перфорирования и обрезки склеивающей ленты, отличающийся тем, что, с целью автоматической фиксации склеивающей ленты и улучшения условий захвата ее конца, поворотнгш плита снабжена закрепленным на ней выступом-толкателем, установлеиньгм с возможностью подвижного сочленения с передним мостиком, выполненным в виде брУса, имеющего в сечении форму клина с острием, направленным навстречу выступу-толкателю, причем наклонная поверхность бруса расположена со стороны роликового блока для подачи склеивающей ленты.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
США 3075572, опублик. 1963.
США 4002522,
опублчк. 1977 (прото
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для соединения ленточныхМАТЕРиАлОВ СКлЕиВАющЕй лЕНТОй | 1979 |
|
SU830286A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ | 1995 |
|
RU2054354C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ | 1995 |
|
RU2108024C1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1134264A1 |
ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 2012 |
|
RU2547551C2 |
Устройство для перфорирования и отрезки ленты или полосы из эластичного материала П-образного профиля | 1986 |
|
SU1428503A1 |
Пресс для склейки ленточных материа-лОВ | 1979 |
|
SU847261A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2029010C1 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ | 1972 |
|
SU332605A1 |
Авторы
Даты
1981-07-30—Публикация
1979-11-05—Подача