Пресс для соединения ленточныхМАТЕРиАлОВ СКлЕиВАющЕй лЕНТОй Советский патент 1981 года по МПК G03D15/04 

(54) ПРЕСС ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ СКЛЕИВАЮЩЕЙ ЛЕНТОЙ вающей ленты и смонтированных на неподвижных опорах основания 4) Недостатком прессов является то, что в них не выполняется условие симметричной подачи склеивающей лен ты относительно стыка соединения ленточных материалов, в результате I этого уменьшается площадь перекрытия склеивающей ленты на одном из состыкованных концов ленточных материалов, что является причиной сни жения прочности соединения и требуе применения более широких форматов склеивающей ленты. Цель изобретения - повышение качества соединений, экономии склеивающей ленты и расширение эксп луатационных возможностей пресса. Указанная цель достигается тем, что в прессе для соединения ленточных материалов склеивающей лентой, содержащем основание с матрицей, зубья для фиксации ленточного материала и ножи для его обрезки, узел крепления рулона склеивающей ленты установленный на кронштейне, узел крепления рулона склеивающей ленты выполнен в виде системы роликов, расположенных по периферии рулона, из которых, по крайней мере, один ролик смонтирован подвижно и подпружинен в сторону других роликов, реборды которых выполнены с коническими .опорными поверхностями. С целью выполнения косоугольных склее кронштейн узла крепления установле с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. С целью использования склеивающей ленты разных ф матов реборды роликов узла крепленИя рулона расположены попарно сту пенчато . На фиг. 1 схематически изображе пресс без верхней части; на .фиг. 2 узел крепления рулона склеивающей ленты; на фиг. 3 - схема узла креп ления рулона склеивающей ленты в разных предельных состояниях, на фиг. 4 и 5 - положение узла крепления рулона склеивающей ленты соо ветственно при прямоугольном и кос угольном соединении ленточных мате риалов. Пресс состоит из основания 1 пр са, связанном шарнирно с плитой 2, установлены матрицы 3, зубья 4, но жи 5 и 6, кронштейн 7 с узлом 8 кр ления и ось 9, обеспечивакнцая повор кронштейна 7 в пределах упоров 10 и 11 (фиг. 1,4 и 5). Узел 8 крепле ния, смонтированный на поворотном кронштейне 7, имеет в своем сосг таве подвижный ролик 12 и стациона но установленные ролики 13 - 15. Подвижный ролик 12, который может быть выполнен с ребордами или без них, установлен на подвижной оси 1 подпружиненный пружинами 17 и 18. Ролики 13 - 15 снабжены ребордами с коническими опорными поверхностями и установлены на неподвижных параллельных и соосных осях 20 - 22. Для подготовки пресса к работе рулон 23 склеивающей ленты после предварительной заправки ее конца 24 между роликами 13 - 15 устанавливают вертикально липким слоем вниз над подвижным роликом 12 и роликами 13 и 14. Нажимая на рулон 23 склеивающей ленты и преодолевая действие пружин 17 и 18, добиваются его посадки между подвижным роликом 12 и роликами 13-15. Таким образом, ролики 12-15 образуют узел 8 крепления рулона 23 склеивающей ленты и располагаются по периферии рулона 23. При этом реборды 19 с коническими опорными поверхностями,- входящими постоянно в контакт только с краями внешних витков рулона 23 склеивающей лекты, обеспечивают однозначное и симметричное положение конца 24 склеивающей ленты .при размотке и подаче ее вдоль стыка 25 соединения ленточных материалов 26. В случае выполнения прямоугольного соединения ленточных материалов 26 кронштейн 7, несущий узел 8 крепления рулона 23 склеивающей ленты, поворачивают вокруг оси 9 до упора 10, а в случае косоугольного - до упора 11. Соответственно виду выполняемого соединения производят обрезку ленточных материалов 26 ножом 5 при прямоугольном соединении или ножом 6 при косоугольном соединении. После фиксации обрезанных ленточных материалов 26 на зубьях 4, захватывают конец 24 склеивающей ленты и, разматывая ее, подают вдоль стыка 25.Затем склеивающую ленту прижимают к ленточным материалам 26 и слегка приглаживают. Заканчивают процесс соединения ленточных материалов 26 обрезкой и перфорированием склеивающей ленты установленными на плите 2 ножами и пуансонами (не показано). Если наличие поворотного кронштейна 7, обеспечивающего поворот системы роликов 12 - 15, образующих узел 8 крепления рулона 23 склеивающей ленты, целесообразно при выполнении на прессе двух видов соединений - прямоугольного и косоугольного, то наличие для этой цели двух пар ножей не обязательно, так как обрезка ленточных материалов 26,подлежащих соединению, под прямым и косым углом может быть обеспечена одной парой ножей путем Соответствунмцей установки фиксирующих зубьев 4,.определяющих положение ленточных материалов 26 при их обрезке. Если пресс предназначается для выполнения только одного вида соединения, то узел 8 для крепления рулона 23 склеивающей ленты может быть смонтирован непосредственно на основании 1 пресса без поворотного кронштейна 7. Во всех случаях применения пресса конструкция роликов 13 и 14 предпочтительна конструкции ролика 15, так как в этом случае можно установить их с зазором, обес печивающим снижение трудоемкости за правки конца 24 склеивающей ленты. Узел. 8 крепления рулона 23 склеиваю щей ленты в связи с следящим и нап.равляющим свойствам позволяет повысить точность подачи склеивающей ле ты независимо от состояния и положе ния рулона на своем кольцевом сердечнике. Повышение точности подачи склейвающей ленты является гарантией про ности и высокого ресурса соединений ленточных материалов, а также благоприятным условием для экономии склеивающей ленты. В случае выполне ния кронштейна 7 поворотным решаетс .задача использования одного и того же формата склеивающей ленты для прямоугольного и косоугольного соединений. Экономия склеивающей ленты в этом случае может достигнуть 40% В связи с выполнением роликов 12 с двумя или несколькими парами реборд, расположенных попарно ступенчато, расширяются эксплуатационные возможности использования склеивающей ленты разных форматов, необходимость которой диктуется видом соединяемого ленточного материала и допускаемым пределом прочности. Наряду с повышением качества соединений, экономией склеивающей ленты и расширением эксплуатационных возможностей пресса, упрощается его обслуживание и сокращается время установки рулона склеивающей ленты. Тем самым может быть достигнуто уве личение производительности труда. Формула изобретения 1.Пресс для соединения ленточных материалов склеивающей лентой, содержащий основание с матрицей, зубья для фиксирования ленточного . материала и ножи для его обрезки, узел -крепления рулона склеивающей ленты, установленный на кронштейне, отличающийся тем, что/ с целью повышения качества соеди«ений и экономии склеивающей ленты, узел крепления рулона склеивающей ленты выполнен в виде системы роликов, расположенных по периферии рулона, из которых, по крайней мере/ один ролик смонтирован подвижно и подпружинен в сторону других роликов, реборды которых выполнены с коническими опорными поверхностями. 2.Пресс ПОП.1, отличающийся тем, что, с целью выполнения косоугольных склеек, кронштейн узла крепления рулона установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. 3.Пресс ПОП.1, отлича. ющ и и с я тем, что, с целью использования склеивающей ленты разных форматов, реборды роликов узла крепления рулона расположены попарно ступенчато. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1101150, кл. 57 С 13/06, опублик. 1961. 2.Патент США 3553056, кл.156-505, опублик. 1971. 3.Патент ФРГ № 2533834, кл. G 03 D 15/04, опублик. 1975. 4.Инструкция .I ncol 1 а tr i се М. 2-35, Construzione incollatrici Rapide 5.R.L. - Roma, с. 5, 14, 15, модели м.2-35 mm 2Т м.2-16 mm 2Т, Италия (прототип).

f2

(Риг. f

f9

19

75

DDOODODDDDDDDDDlVD О U О D L-iff

роаорооаооору оЛ о о о о а

сгia