Печь для перегонки мелкозернистых топлив Советский патент 1950 года по МПК C10B7/06 

Для получения при перегонке мелкозернистых твердых теплив высоких выходов качественных первичных смол необходимо предотвратить местные перегрев топлива и продуктов перегонки, что осуществляется перегонкой в тонком слое, при котором градиент температуры в слое незначителен, а также применением метода внутреннего обогрева, т. е. непосредственного контакта обогреваю1них газов и топлива.

Однако организация внутреннего обогрева мелкозернистого топлива в тонком слое крайне затруднительна, в связи с чем большая часть печей непрарывного действия для перегонки топлива в тонком слое построены на нриннипе внешнего обогрева.

Описываемое устройство разрешает задачу пронесса перегонки мелкозернистых топлив в тонком слое при внутреннем обогреве.

На фиг. 1 схематически изображена печь, вид сбоку; на фиг. 2- то же, в разрезе по плоскости, параллельной плоскости полотна.

Печь состоит из легкого изолированного металлического кожуха 1, внутри которого расположено бесконечное колосниковое полотно на пенях 2 с полыми внутри колосникам-и 3, внутри которых поддерживается посредством отсасываюш,его газового насоса разрежение.

Измельченное топливо из бункера 4 через затвор-питатель 5 ссыпается на непрерывно движущееся колосниковое полотно и иод влиянием разрежения присасывается К внещнс нерфорированной стороне колесников. Обогрев топлива осуществляется нагретыми газами, поступающими через патрубок 6. Выход газа и продуктов производится через патрубок 7.

Сбрасывание кокса в бункер 8 осуществляется на ТОМ же конце печи, на котором подается исходное топливо. Шнек 9 выбрасывает полукокс на ленточный или иной транснортер 10. Под решеткой кожух снабжен бункерами 11 для улавливания оторвавшихся частиц.

Л 85184- 2 -

Колосник представляет собой плоскую коробку из листового железа; с внешней стороны он перфорирован мелкими отверстиями и сос;динен двумя трубочками 12, проходящими через втулки несущей цепи с коробкой 13, в которой поддерживается вакуум. Отключение вакуума в колоснике при сбрасывании кокса (ем. фиг. 1) производится закрыванием трубочками 12 заслонкой 14, прижимаемой пружинами 15.

Конструкция печи допускает позопную перегонку топлива нутем соединения нескольких печей в батарею, располагаемую вертикально так, что топливо, поступая в верхнюю печь, последовательно переходит из одной печи в другую. При этом каждая печь может иметь собственный температурный режим.

Производительность печи зависит от скорости .я колосни1КОВОЙ peojeTKH (в определенных пределах) и ширины ее, которая может пзменятьея в значительных пределах. При шнрине колосни-кового полотна в 5 м суточная производительность печи может достигать 250- 1000 т в зависимости от вида топлива.

Пред м е т изобретен и я

1.Печь для перегонки мелкозернистых топлив на жидкие погоны, смолы и масла с применением цепной решетки с присасывающими колосниками и обогревом газами, направляемыми против движения решетки по принципу противотока, отличающаяся том, что полости колосниковой решетки, с целью удержания топлива на решетке в течение всего ее оборота, соединены с вакуумной камерой специальными трубками, перекрываемыми в момент ебрасывания топлива особой заслонкой.

2.Форма вынолнения печи по н. 1, отличающаяся тем, что камера вакуума с боков изооТирована от окружающего нространства Зплотнительными цепями, составленными из расположенных в шахматном порядке планок, скрен.ленных втулками, через которые проходят трубки колосников.

3.Форма выполнения печи по пп. 1 и 2, отличаюшаяся тем, что соединительная трубка проходит из камеры к колоснику помимо втулки уплотнительной цепи.