Фрезерный торф состоит из частичек торфа, размер которых колеблется от 20 мч до тончайшей пыли.
При таком разнообразии фракций фрезерный торф резко отличается от кускового топлива и пылевидного. Время выгорания крупных частичек фрезторфа измеряется часами, а мелких- долями секунды. Давление дутья, при котором сохраняется устойчиво:;ть крупных фракций на колосниковой решетке, слиилком велико для мелких фракций, которые при этом вылетают из слоя. Это обстоятельство лишает возможности вести газификацию фрезерного торфа и иных мелкозернистых топлив в слое на колосниковой решетке с нижним дутьем. С другой стороны, время свободного падения частичек в газовой струе постоянной скорости для крупных частичек измеряется секундами, тогда как для мелких частичек и пыли -минутами и часами. Это обстоятельство лишает возможности газифицировать фрезерный торф и иные мелкозернистые топлива в состоянии свободного парения или во взвешенном состоянии. Так как время выгорания крупных частичек измеряется часами, то для газификации
(242;
I фрезерного торфа или иного мелкозерi нистого топлива при свободном падеI НИИ потребовались бы чрезвычайно i длинные пути, измеряемые километрами. Для того, чтобы вести процесс газификации в ограниченном объеме, необходимо стремиться к относительной неподвижности частичек при обтекании их газом, т. е. по существу к слоевому процессу, распределяя в слое давление дутья таким образом, чтобы отдельные фракции (кроме самых тонких пылевидных частичек) находились в равновесии с потоком газов, поддерживаемые давлением струи на одном уровне.
Для этого необходимо, чтобы скорость газов постепенно падала от основания слоя к вершине или чтобы горизонтальное сечение слоя равномерно возрастало от основания к вершине. Колосники в таком слое заменяются поддерживающим действием давления и дутья.
Для выпадающих из слоя вследствие
турбулентности движения газа частичек
,дслжен быть обеспечен возврат в слой,
что может быть осуществлено подачей
частичек к основанию слоя и их захваI том вновь струей газа.
У ааанные выше сообрйжений легли в основу описываемого ниже типа газогенератора.
Прилагаемый чертеж, представляющий газогенератор в двух вертикальных разрезах, поясняет нижеследующее описание. Шахта 1 газогенератора имеет клинообразную или конусную( форму, расширяющуюся кверху; верхняя часть 2 шахты имеет соответственно призматическую или цилиндрическую форму. В этой части помещены ступенеобразно, в один или несколько ярусов, ступенчатые колосниковые решетки И, на которые попадает загружаемый через воронки 4 торф или иное мелкоизмельченное топливо. Эти решетки предназначены для предварительного швелевания на них топлива за счет тепла, поднимающегося из клинообразной части
шахты газа. Сопла S для дутья расположены вертикально в самом низу шахты. Выводные отверстия 6 для газа расположены над колосниковыми решетками 3 в верхней части шахты.
Предмет изобретения.
Газогенератор для газификации фрезерного торфа или иного мелкозернистого горючего во взвешенном состоянии, отличающийся тем, что шахта газогенератора выполнена расширяющейся снизу кверху, и в верхней части ее установлены в один или несколько рядов наклонные колосники, для поддержания подаваемого сверху топлива с целью его швелевания за счет тепла газов, поднимающихся из расширяющейся части шахты.
