Штамп для вытяжки полых деталей Советский патент 1981 года по МПК B21D22/02 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штампам для вытяжки полых деталей.

Известен вытял ной штамп, содержаш,ий пуансон, конические матрицу и прижим для полуфабриката, который получают на предшествуюш,ей операции 1J.

Недостатком этого устройства является то, что для предварительной формовки требуется дополнительная штамповая оснастка.

Этот недостаток; устранен в штампе для вытяжки полых деталей, содержаш.ем пуансон, матрицу с конической и цилиндрической рабочими поверхностями и прижим в виде усеченного конуса, формуюш,ий плоскую заготовку в коническую чашку. Здесь прижим используют в качестве пуансона 2.

Недостатком этого устройства является незначительная глубина вытяжки, обусловленная тем, что при формовке плоской заготовки в коническую чашку возможно складкообразование. Для ликвидации складкообразования уменьшают конусность рабочих поверхностей матрицы и прижима, что приводит к уменьшеиию допустимой степени деформации.

Целью изобретения является увеличение глубины вытяжки.

Указанная цель- достигается тем, что в штампе для вытяжки полых деталей, содержаш;ем пуансон, матрицу с конической и цилиндрической рабочими поверхностями и прижим в виде усеченного конуса, прижим выполнен с меньшим диаметром конусной поверхности, превышаюш;им диаметр цилиндрической поверхности матрицы и определяемым по формуле

,

т

где rfy - меньший диаметр конусной

поверхности прижима; - диаметр штампуемой детали; т - предельная величина коэффициента вытяжки без складкодержателя в штампе с конической матрицей.

На чертеже изображен штамп в продольном разрезе, слева от оси которого штамп показан в момент окончания формовки плоской заготовки в коническую чашку, справа - в промежуточный момент вытяжки.

Штамп содержит пуансон 1, матрицу 2 с конической и цилиндрической рабочими поверхностями и прижим 3 в виде усеченного конуса, меньший диаметр du которого превышает диаметр цилиндрической поЬерхности матрицы 2. Меньший диаметр конической поверхности прижима определяется по формуле

Так как меньший диаметр конической поверхностн прижима 3 превышает диаметр цилиндрической поверхности матрицы 2, то это приводит к уменьшению протяженности (длины) конической поверхности прижима 3, по сравнению с известным штампом.

Штамп работает следуюииьм образом.

Плоскую заготовку устанавливают на матрицу 2. Прижим 3 производит свертку заготовки в коническую чашку 4 и прижимает ее к конической поверхности матрицы 2. Вследствие незначительной длины конической поверхности прижима 3 уменьшается возможность складкообразования штампуемой заготовки.

При опускании пуансона 1 производится вытяжка конической чашки 4 в цилиндрическую деталь 5, при этом в начальной стадии вытяжки фланец чашки 4 находится под прижимом 3, а на заключительной - когда диаметр края фланца чашки 4 становится меньше d.,,, вытяжка нроизводится без прижима. Параметром, определяющим возможность вытяжки на заключительной стадии без прижима, является предельная величина коэффициента вытяжки т в случае вытяжки без складкодерЛСателя в штампе с конической матрицей, вследствие чего меньший диаметр конической части прижима 3 определяется но вышеприведенной формуле.

т:

Уменьшение длины конической поверхности прижима позволяет назначать большую конусность рабочих поверхностей нрижима и матрицы, что обеснечивает увеличенне глубины вытяжки.

Ф о ) м у л а изобретения

Штамп для вытяжки нолых деталей, содержащий нуансон, матрицу с конической н цилиндрической рабочими поверхностями и прижим в виде усеченною конуса, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины вытяжки, прижим выполцен с меньшим диаметром конусной поверхности, превышающим диаметр цилиндрической поверхности матрицы и определяемыл по формуле

,

(м -,

т

где им - меньший диаметр конусной

поверхности нрижима; t/д - диаметр иггампуемой детали; tn - предельная величина коэффициента вытяжки без складкодержателя в штампе с конической матрицей.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Ромаиовский В. П. «Справочник но холодной штамповке. Л., «Машиностроепие, 1971, с. 532.

2.Авторское свидетельство СССР « 142281, кл. В 21 D 22/20, 1954 - проотип.