Штамп для вытяжки цилиндрических изделий Советский патент 1986 года по МПК B21D22/02 B21D37/12 

О5

frai

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления вытяжкой полых глубоких деталей.

Целью изобретения является повы-. шение Надежности-.

На чертеже изображен штамп для вытяжки перед началом работы.

Щтамп для вытяжки содержит матрицу 1 , которая крепится соосно с пуансоном 2 к плите 3, неподвижную опору 4, связанную с плитой 3 посредством колонок 5.

На неподвижной опоре 4 соосно с пуансоном 2 закреплен зубчатый венец 6, взаимодействующий с зубчатыми шестернями 7 привода нажимных роликов 8.. Для привода прижима 9 имеется зубчатое колесо 10. Усилие на прижим 9 передается от прижимной плиты 11 через упорный подшипник 12

Нажимные ролики 8 выполнены в виде круглого усеченного прямого конуса и расположены равномерно по окружности на одинаковом расстоянии от оси штампа. Оси роликов 8 сходятся в одном центре О, расположенном на оси шт;ампа, что обеспечивает одновременньш контакт боковой поверхности всех роликов 8 с заготовкой 13 Для центрирования и обеспечения минимальных потерь на трение между вращающимся прижимом 9 и опорой 4 уста.новлены радиальные подшипники 14 и упорный подшипник- 15.

Конические нажимные ролики 8 закреплены на вращающихся осях 16, установленных Б прижиме 9 на радиальных подшипниках 17 и упорном подшипнике 18. Для того чтобы не происходил отжим роликов 8 при передаче нагрузки на заготовку 13, предусмотрены шариковые опоры 19.

Дпя обеспечения одинакового контакта заготовки 13 со всей поверхностью нажимного ролика 8 конусность роликов определяется следующей формулой:

.di

. 2Н D

d, d - наибольший и наименьший диаметры ролика;

И - ширина ролика;

D - наименьший диаметр зоны контакта роликов с заготовкой.

Для привода прижима 9 служит электродвигатель (не показан).

Штамп работает следуюш 1м образом. Штамп устанавливают на пресс двойного действия.

На матрицу 1 устанавливают заго- товку 13 и включают привод вращения прижима 9.

При включении рабочего хода пресса опускается прижимная пЛита 1 и через вращающийся прижим 9 нажимные ролики 8 прижимаются к заготовке 13 и обкатывают ее поверхность, при этом шестерни 7 роликов 8 входят в зацепление с зубчатым венцом 6 опоры 4 и ролики начинают вращаться.

Затем вытяжной ползун пресса подводит пуансон 2 к заготовке 13 и происходит процесс вытяжки детали. В процессе вытяжки на фланце заготовки 13 образуются гофры, которые разглаживаются вращающимися нажимными роликами 8. Благодаря тому что ролики 8 вращаются со скоростью большей, чем скорость движения вращающегося прижима 9 на 10-30%, обеспечивается полное разглаживание гофров на фланце заготовки 13 и предотвращается смещение гофр перед роликом под действием вращающегося прижима 9.

Предлагаемый штамп для вытяжки обладает следующими техническими преимуществами.

. Применение неподвижной опоры с зубчатым колесом обеспечивает повышение технологичности изготовления штампа.

Использование независимого привода вращения роликов, выполненного в виде зубчатой передачи, позволило повысить надежность работы штампа.

Вьтолнение нажимных роликов в форме круговых усеченных прямых конусов значительно упрощает конструкцию и изготовление элементов прижима.

Формула изобретения

1. Штамп для вытяжки цилиндрических изделий, содержащий пуансон, закрепленную на нижней плите матрицу и связанный с приводом вращения прижим со смонтированными в нем роликами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен неподвижной кольцевой опорой, установленной на нижней плите крнцентрично матрице, и зубчатым венцом, закрепленным на упомянутой опоре со стороны, обращенной к прижиму, а каждый ролик смонтирован в нрижиме посредством вращающейся оси, несущей зубчатое колесо, входящее в

зубчатым венцом

зацепление с опоры.

2. Штам поп.1,отличающ и и с я тем, что ролики выполнены в виде круглого усеченного прямого конуса.

Изобретение относится к области листовой штамновки. Целью изобретения является повышение надежности цилиндрических изделий. Штамп имеет пуансон, вращающийся пр11жим со смонтированными в нем коническими роликами, а также матрицу и неподвижную опору с зубчатым венцом. Ролики установлены в прижиме на вращающихся осях, несущих зубчатые колеса, входящие в зацепление с зубчатым венцом опоры. В процессе вытяжки ролики вращаются со скоростью большей, чем скорость вращения прижима на 10-30%. I з.п. ф-лы, 1 ил.

Г5 /712 9 2 5 .УУ9Уу

/- Z 156117 81 19 13 16 11