Переносной станок Советский патент 1981 года по МПК B23B45/00 

Описание патента на изобретение SU852454A1

Изобретение относится к области станкостроения, в частности, к переносным станкам.

Известен переносный станок, содержащий корпус с четырьмя опорами, расположенными по углам прямоугольника, диагонали которого пересекаются в центре шпинделя, установленного в корпусе. Скво8ь шпиндель пропускается тяга крепления станка к изделию. Каждая пара опор, расположенных в противоположных углах этого прямоугольника, лежит в одной плоскости со шпинделем.

Наличие у станка четырех опор, из которых минимум две противоположные опоры лежат в одной плоскости с осью вращения шпинделя, позволяет производить выставление станка в горизонтальной плоскости с минимальными затратами времени и труда 1.

Недостатком известного станка является то, что при креплении станка к изделию при помощи тяги, расположенной по оси шпинделя, одна из опор недогружена, так как плоскость (в данном случае плоскость изделия) можно совместить только с тремя точками, т. е. опорами. Из-за этого при работе станка возникают нежелательные вибрации, снижающие качество его работы.

Целью изобретения является повышеinie качества установки и обработки.

Указанная цель достигается тем, что три опоры размещены равномерно по окружности относительно шпинделя, а четвертая снабжена Подпружиненным подпятником и установлена противоположно одной из опор в плоскости, проходящей через ось шпинделя.

На фиг. 1 изображен предлагаемый ста10иок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3; яа фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 3.

Переносный станок состоит из корпуса

15 7, на котором закреплены равномерно расположенные по окружности относительно шпинделя 2 три выдвижные опоры 3, а четвертая выдвижная опора 4 установлена

20 в одной плоскости со щпинделем и противоположно одной из опор 3. На шпинделе 2 закреплена планшайба 5, на которой установлена ;каретка 6, несущая резцедержатель 7. Сквозь шпиндель 2 и планшайбу 5

25 пропущена тяга 8, на одном конце которой закреплен элемент крепления 9, а на второ м (Конце установлена гайка W. ИзменеHie высоты опор осуществляется за счет червячной пары 11 и 12, колесо 12 которой

30 выполнено с резьбой и установлено на пиноли 13, размещенной с возможностью осевого перемещения и зафиксированной от иоворота.

Четвертая оиора 4 состоит из тех же элементов, что и опора 3, а яииоль 13 выполнена с расточкой, в которой установлеп иодиятинк 4 с возможностью осевого перемещения относительно пиноли 13. Между нниолью 13 и ноднятником 14 расиоложеиа иружина 15, находящаяся в предварительно иоджатом состоянии при иомощи KpiiiiiiKM 16. Усилие ноджатия рассчитано таким образом, что при свободно стоян1ем стайке иодпятник 14 не входит в иииоль.

Стаио1С работает следуюии1м образом

В оиоре 4 и в опоре 3, которая лежит в одной плоскости с опорой 4 и щнинделем, предварительно выдвигают при иомоп1,г. червячных иар // и 12 иинолн 13 на Ш- 15 мм по сравнению с другими оиорами 3. Затем станок устанавливают на обрабатываемое изделие 17 над отверстием, которое необходимо расточить. За счет иал1- чия вы;:и1-п1утых оиор стаиок имеет свободу некоторого качаиия. Расположив на илонхадке а корнуса / уровень нернендикулярнс плоскостн (на че)теже не показан), нроходяи1,ей через оиору 4, ипшидель и опору 3, поочередно выдвигают прн помощи 4iJpвячных нар // и 12 ннноли 13 остави1ихся двух ofiop о, добнваясь безразличного ноложеиия уровия. Затем оиору 4 и третью олору 3 укорачивают поднятием иинолей 13 до получения иеобходимой свободы качания станка на уже выставленных двух опорах 6. Размещают уровень на нлощадке а иерпенднкулярно плоскости, в которой лежат эти опоры 3 и производят вторичное выставление станка в горизонтальную плоскость за счет поочередного выдвижения пиполей червячными иарами // и 12.

Окончив оиерацию выетавлеиня станка горизонтально, заводят снизу сквозь отверстие в изделие 17 плапщайбу 5 и щпиндель 2 с тягой 8. На верхний коней ее навинчивают гайку 10. Затяж1ку ее производят до .контакта элемента креиленяя 9 с обрабатываемым изделием 17 и гайки 10 с корпусом /.

Перед затяжкой гайки 10 станок стоит на обрабатываемом изделии на всех четырех оиорах 3 и 4. При появлении усилия, прижимающего станок к обрабатываемому ивделню, т. е. нрн затяжке гайки JO, начинают работать только опоры 3, а опора 4 выключается из работы за счет возможности деформирования пружины 15 и утопания нодпятника 14 в ииноли 13. После это10 начипается расточка отверстия в обрабатываемом изделии 17.

. Конструкция сочетает в себе простоту установки в горизонтальной плоскости четырехоио зной схемы стайка е надежностью работы н равномерностью распрехтеления усилия крепления трехоиорной схемы. Станок прост н надежен в экснлуатацнн, так как трсхонорные конструкцнн являются самыми надежными с точки зрения качества ycTaiiOBKn на поверхность, а четвертая опора выполняет всиомогательиые функции но

-;ыста:;ле1И 1о станка в горнзоптальной плоскости. Вынолненне четвертой опоры иодпружиненной нозволяет исключить ее ьлпянне на качество распределения усилия 1.)сг1.-|е1111я на остальные три опоры, равноЛ ерно расположенные вокруг и пипделя, что обесиеч-ивает устойчивое ,ние craiiiixa во впемя его работы.

Формула и 3 о б р е т е и и я

1ереиосиой станок, содержаигий кориус с четырьмя выдвижными опорами, в которых размещены с возможностью осевого перемещения пиноли, и установленные в

.корнусе шпиндель, несущий иланшайбу с резцедержателем, и тягу, взаимодействующую с элементом крепления, отличающ и и с я тем, что, с целью иовышения качества установки и обработки, три опоры

размещены равномерно по окружности относительно ншниделя, а четвертая снабжена нодиружннеиным ноднятником, размещеи.ны.м в расточке ниноля, н установлена противоположно одной из опор в плос1,ости, ироходящей через ось шпииделя.

Источиик информации, нринятый во внимание при экспертизе:

1. Каталог. Оборудование и механизированный инструмент для судостроения. Л. НПО «Ритм, 1979, с. 83.

Лс

Ji

И

-+-& t

Похожие патенты SU852454A1

название год авторы номер документа
ТОКАРНО-ОБТОЧНОЙ СТАНОК 1973
  • Витель И. А. Преснов Н. И. Иванов
SU395183A1
СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПЕРЕНОСНОЙ 2005
  • Кудрявцев Александр Владимирович
  • Платонов Геннадий Григорьевич
  • Русаков Николай Иванович
RU2318646C2
Переносной расточный станок 1979
  • Богданов Борис Корнилович
  • Голубев Валентин Петрович
  • Демидов Владимир Дмитриевич
  • Намазбаев Валерий Ислямович
SU856678A1
ПЕРЕНОСНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОЕМОВ СТАНИН РАБОЧИХ КЛЕТЕЙ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ 1971
SU312688A1
СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ В ГАЙКАК 1970
SU282040A1
А. О. Э М. Е. Юхвид и К. И, ДмитриевЭкспериментальный научно-исследовательский инстит; металлорежущих станковВ Пин,мт 1970
SU278347A1
Станок для шлифования шлицевых валов, зубчатых колес и т.п. деталей 1959
  • Мерперт М.П.
  • Рыбкин А.И.
SU129459A1
ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ РАСТОЧКИ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Павлов М.А.
  • Самусев Л.Е.
  • Самойлов А.И.
  • Максимов В.А.
  • Кротов Д.А.
  • Белов А.Н.
RU2086363C1
УСТРОЙСТВО для ПРИВОДА ПИНОЛИ ШЛИФОВАЛЬНОГОСТАНКА 1970
SU270531A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 1973
SU365244A1

Иллюстрации к изобретению SU 852 454 A1

Реферат патента 1981 года Переносной станок

Формула изобретения SU 852 454 A1

F:

51

223 |5

JВ- В

//

SU 852 454 A1

Авторы

Богданов Борис Корнилович

Голубев Валентин Петрович

Демидов Владимир Дмитриевич

Намазбаев Валерий Ислямович

Даты

1981-08-07Публикация

1979-11-06Подача