Установка для абразивоструйнойОбРАбОТКи дЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК B24B31/02 

1

Изобретение относится к обрч1ботке деталей свободным абразивом в наклонных, вращающихся барабанах.

Известны установки для абразивоструйной обработки деталей, содержащее рабочую камеру, внутри которой установлены вращающийся барабан для размещения деталей, подлежащих обработке, механизм его наклона исош1а для подачи абразива ка обрабатываемые детали D.

Недостаток известного устройства заключается в сложности процесса выгруйки деталей.

Цель изобретения - упрощение процесса выгрузки деталей.

Указанная цель достигается тем, что установка снабясена откидным разгрузочным лотком, кинематически связанным с механизмом наклона барабана посредством введенных в устройство рычагов.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид;

на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - вид В на фиг. 2.

Установка содержит камеру 1, перфорированный барабан 2, метагшопескоструйные сопла 3, пневмосистему 4 подачи абразива, механизм 5 вращения барабана, загрузочное устройство 6 (показано условно), механизм 7 наклона барабана, откидной лоток 8, механизм 9 подъема сопел и электрооборудование 10. Стенки камеры выполнены звукоизолированными, внутренние поверхности их оклеены резиной, переднее окно герметически закрывается дверью -.11, в верхнем окне, соединенном свытяжной вентиляцией, смонтирован щелис. тый отражатель 12, в нижней части камеры имеется бункер 13 для металлического порошка или дроби, над бункером установлено сито 14.

Барабан 2 перемешивания обрабатываемых изделий сварной конструкции выполнен открытым сверху цилиндрической формы с коническим основанием,, прикреплен к фланцу приводного вала редуктора 15, в рабочем положении устанавливается наклонно к горизонтальной .плоскости под углом 40-45. Барабан 2 уравновешен противовесом 16. Металлопескоструйные сопла 3 закреплены на кронштейне 17 механизма 9 подъема сопел под разными углами к зоне обработки изделий, к соплам присоединены рукава пневмосистемы 4 подачи абразива. Углы установки сопел могут регули роваться так, что струйный поток направляется в зону интенсивного перемеппивания (пересыпания) изделий. Пневмосистема 4 подачи абразива содержит электромагнитный вентиль 18 рукава 19 для подачи сжатого воздуха и рукава 20 с приемниками 21 для подачи абразива к соплам из бункера 13. Механизм 5 вращения барабана содержит электродвигатель 22, червячны редуктор ; 23, клиноременную 24 и цеп ную 25 передачи, специальный редукто 15 с противовесом 16, удерживаемый н опорных подшипниках 26. В качестве загрузочного устройств 6 могут быть использованы любые грузоподъемные механизмы со специальной лотковой тарой. Механизм 7 наклона барабана, обес печивающий выгрузку обработанных изделий и установку барабана в рабочее положение, содержит электродвигатель 27, червячный редуктор 28, клиномерную 29 и цепную 30 передачи винтовую пару 31, закрепленную на опорных подшипниках 32, рычаг 33 по ворота с роликом 34, соединенный с лым валом 35 редуктора 15, и конечны выключатели 36. Вилочный винтовой пары 31 сверху лмеет паз, в который входит ролик 34 рычага 33 поворота, а снизу - выступ, взаимодействующий с конечными выключателями 36, перемещением которых могут регулироваться углы наклона барабана вниз и подъема в верхнее рабочее положение. Откидной лоток кинематически свя зан рычажным механизмом 38 с механи мом 7 наклона барабана и может пово рачиваться синхронно с ним относительно оси 39. Он обеспечивает пере чу выгружаемых из барабана 2 обрабо танных изделий в тару 40 (показано условно). 4 Механизм 9 подъема сопел содержит пневмоцилиндр 41, направляющие штанги 42, кронштейн 17, блок 43 направляющих роликов, упор 44 и конечный выключатель 45 для блокировки верхнего оложения сопел 3. Электрооборудование 10 содержит пульт управления с пускорегулирующей аппаратурой, обеспечивающей работу установки в полуавтоматическом режиме. На пульте управления выведены рукоятка 46 переключателя и кнопочный пост с кнопкой 47 Пуск. Закрывание двери производится вручную. Для безопасности работы над дверью установлено блокировочное устройство (не показано), которое обеспечивает возможность пуска-установки (включение вентиля 18) только при закрытой двери и ее аварийное отключение при открывании двери. Установка работает следующим образбм. Перед началом обработки изделия загружаются в барабан 2, закрывается дверь 11, включается напряжение, рукоятка 46 переключения устанавливается в положение Авт., нажимается кнопка 47 Пуск. При этом происходит опускание .сопел 3 в нижнее рабочее положение,включается привод 22 вращения барабана, открывается вентиль 18 подачи сжатого воздуха, начинается обработка изделий. В процессе обработки Металлопескоструйные сопла 3 обеспечивают интенсивный выброс абразива на обрабатываемые изделия, подсасывая его из бункера 13 за счет инжекции. Изделия во вращающемся барабане 2 совершают сложное движение в зоне наиболее интенсивного действия струйных потоков абразива, создаваемых соплами, что достигается формой, углом наклона и скоростью вращения барабана. Распыленные продукты очистки удаляются через вытяжную вентиляцию, при этом происходит также регенераци я абразива в щелистом отражателе. В качестве абразива применяется металлический порошок по ГОСТ 9849-61. По истечении заданного времени обработки i вентиль 18 закрывается, сопла 3 поднимаются вверх, выключается привод 22. Процесс обработки окончен. После этого открывается дверь 1I, включается привод 27 наклона барабана, изделия высыпаются в тару 40, и барабан возвращается в верхнее рабочее положение. Изобретение позволяет упростить процесс выгрузки деталей. Формула изобретения Установка для абразивоструйной о работки деталей, содержащая рабочую камеру, внутри которой установлены вращающийся барабан для размещения деталей, подлежащих обработке, механизм его наклона и сопла для подачи абразива на обрабатываемые детали, 6 6 отличающаяся тем, что, с целью упрощения процесса выгрузки . деталей, установка снабжена откидным разгрузочным лотком, кинематически связанным с механизмом наклона барабана посредством введенных в устройство рычагов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе К Девкин М.М. Очистка деталей металлическим песком. ЦБТИ Ярославского совнархоза, .1961, с. 21, рис. 9.

.(Вытяжноу бенп иляции

Сжатии ооз8у%

i--. у..11|, П 23

Фиг. 2