1
Изобретение относится к изготовлению заготовок для прессования текстолитовых изделий.
Известен способ по авт. свид. № 320385 изготовления заготовок для прессования текстолитовых изделий, заключающийся в том, что ленточный материал наматывают на цилиндрическую оправку и конец ленты закрепляют путем подачи в зазор между заготовкой и лентой нити и отрезают ее после нескольких оборотов намотанной заготовки 1.
Недостатком этого способа является то, что при использовании для крепления катушечных ниток или же ниток в бобинах, обладающих некоторой упругостью, конец нити иногда не захватывается вращающейся заготовкой, т. е. не прижимается набегающей лентой материала. Это присходит потому, что начало нити самопроизвольно скручивается, напоминая конец спиральной пружины. Такая нить не захватывается при подаче в зазор между вращающейся заготовкой и набегающей лентой.
Это ведет к тому, что намотанная на оправку лента материала оказывается не обмотанной нитью и разматывается. Этот кусок ленты в дальнейшем наматывается вручную или идет в отходы, переработка
которых трудоемка, что в итоге снижает производительность при изготовлении заготовок.
Цель изобретения - повышение надежно5 сти захвата начала нити наматываемой заготовкой.
Цель достигается за счет того, что в способе .изготовления заготовок для прессования пластмассовых изделий путем намотки
10 ленты на оправку с последующим закреплением ее конца за счет введения во время намотки в зазор между заготовкой и лентой конца нити, обрезку ее осуществляют после нескольких оборотов намотанной заготовки, а введение начала нити в зазор между заготовкой и лентой осуществляют через продольный разрез на набегающей ветви ленты с внешней ее стороны.
На фиг. 1 изображена наматываемая заготовка перед началом подачи нити; на фиг. 2 - момент осуществления продольной прорези на ленте; на фиг. 3 - момент выхода устройства подачи нитки из прорезаемого продольного разреза; на фиг. 4 - мо25 мент обматывания заготовки нитью.
Заготовки по предлагаемому способу изготавливаются следующим образом.
Лента, предварительно нарезанная из рулонного материала и намотанная на карка30 сы, устанавливается на станок.
Во время намотки заготовки 1 нож 2 с отверстием в нем, через которое нропущена нить 3, подается на набегающую ветвь ленты 4 с внешней ее стороны для нанесения продольной прорези. При этом из отверстия свисает начало нити 3, которая захватывается вращающейся заготовкой 1 и набегающей ветвью этой ленты. Начало нити, независимо от ее упругости, надежно захватывается и прижимается лентой. С этого момента лента наматывается вместе с нитью.
После прохождения ленты определенной длины, что фиксируется соответствующим механизмом, лента обрезается, при этом она продолжает наматываться вместе с нитью. Натяжение нити таково, что она поджимает конец ленты, преодолевая ее упругость. После того, как будет получено несколько оборотов нити вокруг заготовки, нить обрезается на ходу после нескольких оборотов вокруг заготовки. Заготовка оказывается обмотанной несколькими нитями.
Когда переработка заготовок связана с пересыпанием их из одной тары в другую, для предотвращения разматывания конец нити необходимо приклеивать или же прижимать роликом, ось которого несколько
перекрещивается с осью вращения заготовки, в результате чего витки смещаются и конец нитки оказывается под ними. Для лучшего закрепления конца нити его
смазывают расплавленным парафином, который практически мгновенно застывает, удерл ивая нить от разматывания. В то же время парафин является смазкой для пресс-формы при переработке заготовки.
Данный способ повышает надежность крепления намотанной заготовки на оправку, что ее отходы.
Формула изобретения
Способ изготовления заготовки для прессования текстолитовых изделий по авторскому свидетельству СССР № 320385, отличающийся тем, что, с целью повышения надел ности захвата начала нити наматываемой заготовкой, введение начала нити в зазор между заготовкой и лентой осуществляют через продольный разрез на набегающей ветви ленты с внешней ее стороны. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 320385, кл. В 29В 1/02, 1971 (прототип).
