СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ГАЗОВОЙ СВАРКИ УГЛОВЫХ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ КОРОБОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА Советский патент 1971 года по МПК B23K5/06 

Изобретение относится к области автоматической газовой сварки.

Автоматическая газовая сварка широко известна.

Предлагаемый способ автоматической газовой сварки угловых продольных швов коробок из листового металла отличается от известного тем, что заготовки коробок, перемещаемые на сборочном устройстве с помощью двойной цепи Галля, поступает в сварочный механизм, где с помощью приемника-ножа кромки коробок подвергают правке, а по мере перемещения коробки специальные сухари устанавливают свариваемые кромки относительно друг друга, после чего производится сварка кромок.

Устройство для осуществления предлагаемого способа имеет транспортер, состоящий из спаренных бесконечных цепей Галля, огибающих ведущие звездочки, расположенные по вершинам прямоугольного треугольника, выполненный так, что обе цепи Галля соединены между собою валиками для подвески сборочных устройств-габаритов и ограничительными валиками, с тем, чтобы при переходе цепей из вертикального положения в горизонтальное габарит занял бы такое положение, при котором его нижняя часть, выполненная в виде ласточкина хвоста, вошла бы в направляющие, устанавливая свариваемые коробки в горизонтальное положение, а после прохода через сварочное устройство габариты при своем движении по наклонной ветви транспортера занимали бы положение, позволяющее коробкам сползать под действием собственного веса.

Такое выполнение транспортера позволяет подавать коробки в сварочный механизм и сбрасывать коробки после сварки.

Для подготовки кромок к сварке устроен приемник-нож, а также подпружиненные ролики с тем, чтобы при поджатии последними снизу коробок, свободно насаженных на габарит, нож входил бы в зазор между габаритом и верхними стенками и устанавливал бы длинную верхнюю стенку коробки над торцом другой стенки.

Нож имеет переменное сечение по его длине с тем, чтобы к концу перемещения ножа под кромками могла отжиматься лишь удлиненная верхняя боковая стенка коробки.

Для подготовки кромок к сварке применена система сухарей, расположенных по ходу перемещения коробок таким образом, что первая пара сухарей, прижимая кромки к ножу и стенкам, складывает кромки; вторая пара, имея наклонный скользящий упор, постепенно выравнивает кромки коробок относительно друг друга, а третья прижимает хромки коробок к чугунным накладкам габарита.

По предлагаемому способу заготовки свариваемых коробок перемещаются на сборочном устройстве с помощью двойной цепи Галля к сварочному механизму. Здесь с помощью приемника-ножа кромки коробок правятся и с помощью сухарей устанавливаются одна против другой, а затем свариваются.

Цепи Галля соединены между собою валиками. Часть валиков служит для подвески габаритов; а другая их часть служит ограничителями поворота габаритов.

Габарит с одной стороны несет чугунную накладку, а с другой ползун.

В процессе работа заготовки коробок надеваются на габарит и перемещаются цепью Галля сперва вертикально вверх; затем по горизонтали, а после сварки сползают с габаритов и падают в приемный ящик.

При переходе цепи Галля из вертикального положения в горизонтальное габарит поворачивается таким образом, чтобы обеспечить вхождение ползуна в направляющие. Центр тяжести габаритов при нахождении их на вертикальном участка цепи Галля расположен слева от оси вращения габарита. Под действием ограничительного валика при переходе цепи Галля в горизонтальное положение центр тяжести габарита располагается вправо от оси вращения габарита; что приводит к переходу габарита в правильное положение.

Приводной механизм цепи Галля состоит из мотора и системы передачи из шестерен и валиков. Три пары звездочек обеспечивают нужное положение цепей Галля в пространстве.

Сварочный механизм расположен на пути горизонтального перемещения заготовки коробки. Он снабжен устройствами для развалка свариваемых кромок коробки, для заведения широкой стороны коробка на узкую; прижим кромок к чугунной накладке и сварки кромок.

Развалка кромок выполняется приемником; выполненным в виде ножа с сечением.

Заготовка продвигается вместе с габаритом относительно неподвижного приемника. Для облегчения захода ножа приемника подпружиненные ролики приподнимают заготовку на габарите. По мере продвижения габарита с заготовкой широкая сторона заготовки заводится на узкую сторону.

По выходе из приемника заготовка попадает в сухари; где кромки складываются и прижимаются одна к другой.

Попадая при своем дальнейшем движении в выравнивающие сухари, кромки устанавливаются заподлицо одна относительно другой.

Дальнейшее движение заготовок приводит к переходу их в сваривающее устройство, где кромки плотно прижимаются жароупорными губками к чугунной накладке габарита и свариваются горелкой в положении.

1. Способ автоматической газовой сварки угловых продольных швов коробок из листового металла, отличающийся тем, что заготовки коробок, перемещаемые на сборочном устройстве с помощью двойной цепи Галля, поступают в сварочный механизм; где с помощью приемника-ножа кромки коробок подвергают правке; а по мере перемещения коробки специальные сухари устанавливают свариваемые кромки относительно друг друга; после чего производится сварка кромок.

2. Устройство для автоматической газовой сварка по способу по п. 1, отличающееся тем что, с целью подачи коробок в сварочный механизм и сбрасывания коробок после сварки; применен транспортер, состоящий из спаренных бесконечных цепей Галля, огибающих ведущие звездочки; расположенные по вершинам прямоугольного треугольника, выполненный так; что обе цепи Галля соединены между собою валиками для подвески сборочных устройств-габаритов и ограничительными валиками; с тем; чтобы при переходе цепей из вертикального положения в горизонтальное габарит занял бы такое положение, при котором его нижняя часть, выполненная в виде ласточкина хвоста; вошла бы в направляющие, устанавливая свариваемые коробки в горизонтальное положение, а после прохода через сварочное устройство габариты при своем движении по наклонной ветви транспортера занимал бы положение, позволяющее коробкам сползать под действием собственного веса.

3. Устройство для автоматической газовой сварки по п. 1, отличающееся тем, что; с целью подготовки кромок к сварке, устроен приемник-нож, а также подпружиненные ролики с тем, чтобы при подкатки последними стенок снизу коробок, свободно насаженных на габарит, нож входил бы в зазор между габаритом и верхними стенками и устанавливал бы длинную верхнюю стенку коробки над торцом другой стенки.

4. Форма устройства по п. 3, отличающаяся тем, что нож имеет переменное сечение по его длине; с тем; чтобы к концу перемещения ножа под кромками могла отжиматься лишь удлиненная верхняя боковая стенка коробки.

5. Устройство для автоматической сварки для выполнения способа по п. 1; отличающееся тем; что, с целью подготовки кромок к сварке; применена система сухарей; расположенных по ходу перемещения коробок таким образом, что первая пара сухарей; прижимая кромки к ножу и стенкам; складывает кромки, вторая пара, имея наклонный скользящий упор, постепенно выравнивает кромки коробок к чугунным накладкам габарита.