Бетонная смесь Советский патент 1981 года по МПК C04B15/00 

лей гуминовых кислот при использовании заполнителя в виде дробленого гранулированного шлака обеспечивает при указанном соотношении компонентов существенное снижение водопотребности смеси и в то же время увеличение сроков схватывания. Полученный же безусадочный бетон характеризуется высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью. Пример. Для получения бетонных смесей и образцов бетона применяют напрягающий цемент марки НЦ-20 Усть-Каменогорского завода, а в качестве заполнителей - дробленый гранулированный и медленно охлажденный доменный щлак Кузнецкого металлургического комбината размером зерен О-10 с объемной насыпной массой соответственно 1150 кг/м и 1540 кг/м. Для сравнения приготавливают также бетон аналогичного состава из известной смеси на природном заполнителе одинаковой крупности - отсеве от гравийно-песчаной смеси. Образцы бетона приготавливались из смесей с одинаковой удобоукладываемостью 20-30 с, пропаривались при 70°С по режиму 3 + 6 + 3 и в дальнейшем хранились в воздушно-сухих условиях. Составы известных и предлагаемых смесей приведены в табл. 1, а их свойства - в табл. 2. Таблица 1 Содержание, мае. % - Таблица 2 Продолжение Примечание. Коэффициент морозостойкости означает отношение нрочности образцов, подвергнутых замораживанию, к прочности контрольных образцов. На основании приведенных испытаний можно сделать следующие выводы. 1.Включение в бетонную смесь на напрягающем цементе в качестве заполнителя дробленого гранулированного шлака, а в качестве добавок - извести, СДБ и натриевых гуминовых кислот, позволяет получить безусадочный бетон морозостойкости по сравнению с бетоном из известных смесей. 2.Бетон из смеси по изобретению по сравнению с бетоном по прототипу характеризуется близкими сроками схватывания, но имеет более низкие значения прочности на сжатие. Последнее обусловлено тем, что гранулированный шлак является пористым заполнителем, и полученный бетон на его основе относится к категории высокопрочного облегченного (объемная масса 1960- 2050 кг/м), тогда как бетон на плотном медленноохлажденном шлаке является высокопрочным тяжелым (объемная масса 2460- 2500 кг/м). При сравнении бетонов из предложенного и известного составов при одинаковом содержании цемента следует, что в соответствии со значениями объемной массы образцов расход цемента для бетона из предложенной смеси составляет 680 кг/м а для бетона из известной смеси - 835 кг/м. Этот фактор является другой причиной меньшей прочности бетона из предложенной смеси по сравнению с известной. При сравнении же относительной прочности бетонов, т. е. на единицу их объемной массы и расхода цемента, следует, что преимуществом обладает бетон из предложенной смеси. 3.Объемная масса бетона из бетонной смеси по изобретению ниже объемной массы из известных смесей (примеры 4 и 6). Формула изобретения Бетонная смесь, включающая напрягающий цемент, сульфитно-дрожжевую бражку, натриевые соли гуминовых кислот и доменный шлак, отличающаяся тем, что, с целью получения безусадочного бетона с повышенной морозостойкостью, она содержит гранулированный доменный шлак с крупностью зерен 10 мм и дополнительно известь при следующем соотношении компонентов, вес.%: Сульфитно-дрожжевая

бражка0,03-0,15

Натриевые соли гуминовых

кислот0,01-0,06

Гранулированный доменный

шлак63,29-79,57

Известь0,4-1,5

Напрягаюш,ий цементОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 4046583, кл. С 04В 7/35, опублик. 1977.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2793039/33, кл. С 04В 13/24, 10.07.79