Способ изготовления легкобетонных изделий Советский патент 1987 года по МПК C04B38/02 C04B40/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может применяться при изготовлении изделий и конструкций из легкого бетона на пористых, преимущественно мелкозернистых заполнителях.

Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости изделий.

Сущность предложенного способа д состоит в том, что особо высокая, в отличие от известных решений,дозировка лигносульфонатов выполняет одновременно функции сильной пластификации смеси (принцип суперпластификации),,, ° прогрева позволяет получать высо- замедлителя гидратации цемента и реобразующего з(})фекта СДБ, воздух в по рах зерен пористого заполнителя), чт обусловливает образование более плот ной и прочной контактной зоны вокруг зерен заполнителя и структуры бетона в целом. При тепловой обработке бето на развивается давление до 0,01- 0,15 МПа (OJ-0,15 кгс/см).

Сочетание принципа высокой пласти фикации смеси (снижение В/Ц) с уплот нением структуры бетона не только на стадии разогрева, но и изотермическо

копрочньй легкий бетон.

гулятора процесса газообразования, что в сочетании с тепловой обработкой бетона в закрытой форме позволяет повысить прочность и морозостойкость изделий. По сравнению с известным способом изготовления бетонных изделий, смесь после заливки в форму более длительное время находится в пластическом состоянии (до начала формирования кристаллизационной структуры), что обуславливает большую степень уплотнения структуры бетона на стадиях разогрева и изотермической выдержки. Установлено, что повышенная дозировка лигносульфонатов в сочетании с включением в смесь сернокислого алюминия сильно затормаживает процесс газообразования и он наступает лишь в момент достижения бетоном температуры 90-100 С, что соответствует оптимальным условиям формирования структуры бетона. Смещение момента газообразования на стадию изотермической выдержки обусловлено, в частности, тем, что сульфоалюминаты, образующиеся в результате взаимодействия сернокислого алюминия с продуктами гидратации цемента, совместно с молекулами лигносульфонатов адсорбируются на частицах алюминиевой пудры и экранируют их от взаимодействия с гидроокисью кальция (образование водорода) . При этом,в отличие от известных способов изготовления легкобетонных (ячеистобетонных) изделий, образующийся газ не приводит к вспучиванию смеси, поскольку герметизируемая форма заполняется полностью, а служит дополнительным фактором уплотнения структуры бетона. Образующийся водород повьппает давление газовой фазы бетона в целом (пузырьки вовлеченного воздуха, микропузырьки от пенообразующего з(})фекта СДБ, воздух в порах зерен пористого заполнителя), что обусловливает образование более плотной и прочной контактной зоны вокруг зерен заполнителя и структуры бетона в целом. При тепловой обработке бетона развивается давление до 0,01- 0,15 МПа (OJ-0,15 кгс/см).

Сочетание принципа высокой пластификации смеси (снижение В/Ц) с уплотнением структуры бетона не только на стадии разогрева, но и изотермическо ° прогрева позволяет по

копрочньй легкий бетон.

0

0

5

Приме р.. Для изготовления образцов легкого бетона предложенным способом приготавливают бетонную смесь состава, мас.%: шлакопортланд- цемент МЗОО 25, дробленый гранулиро- ванный доменный шлак с крупностью зерен 10 мм и насыпной объемной массой 950 кг/м 75, при В/Ц, соот5 ветствующем получению удобоукладывае- мости смеси, 10-15 с. Цемент, шлак и воду перемешивают в лабораторном бетоносмесителе и в смесь вводят воднук суспензию лигносульфонатов (в виде концентратов СДБ), сернокислого алюминия и алюминиевой пудры марки ПЛП-3, взятых соответственно в количествах 1,1-1,8%, 0,35-0,5% и 0,015- 0,025% к массе цемента. Готовую смесь укладывают в металлические формы для образцов размером 10x10x10 см, полностью заполняя объем ферм. Затем формы плотно закрывают крышками, закрепляя последние на корпусе форм,

Q помещают в пропарочную камеру и осуществляют тепловую обработку. При этом температуру поднимают до 90- ЮО С со скоростью 100-200 с/ч, изотермическую выдержку при этой температуре проводят в течение 10 ч и остывание до 20 С - в течение А ч. Параллельно изготавливают образцы бетона аналогичного состава известными способами. Для зтого в равно- пластичную смесь (удобоукладываемость 10-15 с) вводят в одном случае добавку лигносульфонатов в количестве 0,3% к массе цемента, в другом случае - комплексную добавку в виде лигносульфонатов (СДБ), азотнокислого кальция и алюминиевой пудры, взятых соответственно в количествах 0,3%, 0,67% и 0,03% к массе цемента. Режимы приготовления, формования и

0

5

13

тепловой обработки те же, что и в П11едложениом способе,

Резул,таты испытания представлены в таблице.

Фо.рмула изобретения

Способ изготовления легкобетонных изделий, включающий перемешивание цемента, пористого заполнителя и воды с введением суспензии лигносульфо- натов, алюминиевой пудры, укладку смеси в герметически закрывающиеся

37371

формы, повьпиение температуры, изотермическую выдержку и охлаждение изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, суспензию лигносуль- фонатов и алюминиевую пудру вводят соответственно в количествах 1,1-1,8% и 0,015-0,025% к массе цемента и до

полнительно вводят сернокислый алюминий в количестве 0.35-0,5% к массе цемента, а готовую смесь укладывают в формы, полностью заполняя их объем,

to

1Л

о сз

1ЛП

оо - сч

in

чО

о о

Гч|

О О

Csl

ГП

«S

о

ж ь о ш и m S

о о о о

оо -оCN

и |00Г

tN m

fO го го

о LO о О-CNП

«чОчХЭvO

О ГО

0000 0000

CN1CN1

г

го

ст.

CN)

Г-го

LO

««

о

го

О

LO

«ч

о

со

00

В л

Ш

rt

U

rt с; ct ш а

Изобретение относится к способам изготовления легкобетонных изделий, преимущественно на мелкозер- нистьпс заполнителях, и может исполь- зоваться для изготовления конструктивных и конструктивно-теплоизоляционных изделий. Изобретение позволяет повысить прочность и морозостойкость изделий. Способ включает перемешивание цемента, пористого заполнителя и воды с введением суспензии лигносульфонатов, алюминиевой пудры, укладку смеси, в герметически закрц- вающиеся формы, подъем температуры, изотермическую вьщёржку и охлаждение изделий. Суспензию лигносульфонатов и алюминиевую пудру вводят соответственно в количествах 1,1-1,8% и 0,015- 0,025% к массе цемента и дополнительно вводят сернокислый алюминий в количестве 0,35-0,5% к массе цемента, а готовую смесь укладывают в формы, полностью заполняя их объем. Прочность изделий, изготовленных предлагаемым способом, 305-337 кгс/см , морозостойкость 380-420 циклов.1 табл. i СП &0 со -vl 00